Компанија за лиење дуктилен песок од Кина со ОЕМ прилагодено иУслуги за обработка на ЦПУ.
Леано железо е железо-јаглеродна леана легура со други елементи што се прави со повторно топење на сурово железо, отпадоци и други додатоци. За диференцијација од челик и леано челик, леано железо е дефинирано како леана легура со содржина на јаглерод (мин 2,03%) што обезбедува зацврстување на завршната фаза со евтектичка трансформација.
Во зависност од хемиските спецификации, леаните железа можат да бидат нелегирани или легирани. Опсегот на легирани железа е многу поширок, и тие содржат или поголеми количини на заеднички компоненти, како што се силициум и манган, или специјални додатоци, како што се никел, хром, алуминиум, молибден, волфрам, бакар, ванадиум, титаниум, плус други. Општо земено, леано железо може да се подели на сиво железо, дуцилно железо (нодуларно железо), бело леано железо, набиено графитно железо и податливо леано железо.
Процес на лиење со обликување школкасе нарекува и процес на леење со песок со претходно обложена смола, одлеаноци за обликување со топла школка или процес на лиење на јадрото. Главниот материјал за обликување е претходно обложениот фенолен смолен песок, кој е поскап од зелениот песок и песокот од фуранска смола. Покрај тоа, овој песок не може да се рециклира.
Деловите за лиење железо за обликување на школка имаат повисоки трошоци од лиењето со песок. Меѓутоа, наделови за лиење на школкаимаат многу предности како што се построга димензионална толеранција, добар квалитет на површината и помалку дефекти при леење.
▶ Суровини за леење на школка:
• Лиен јаглероден челик: нискојаглероден челик, средно јаглероден челик и високојаглероден челик од AISI 1020 до AISI 1060.
• Легури од леано челик: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...итн на барање.
• Лиен нерѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и друга класа од не'рѓосувачки челик.
• Лиени алуминиумски легури.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на барање
▶ Капацитети за леење школки:
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Толеранции: на барање.
▶ Инспекција на прецизни компоненти за лиење калапи:
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринел, Роквел и Викерс инспекција на цврстина
• Механичка анализа на својствата
• Тестирање на влијание на ниска и нормална температура
• Инспекција на чистота
• UT, MT и RT инспекција
▶ Процедури за леење калапи со школка:
✔ Изработка на метални обрасци. Претходно обложената смола песок треба да се загрее во шаблоните, така што металните обрасци се неопходен алат за да се направат одлеаноци за обликување школки.
✔ Изработка на претходно обложена песочна мувла. По инсталирањето на металните обрасци на машината за обликување, претходно обложениот смолен песок ќе се пука во шаблоните, а по загревањето, смолната обвивка ќе се стопи, а потоа песочните калапи стануваат цврста песочна обвивка и јадра.
✔ Топење на лиениот метал. Користејќи индукциски печки, материјалите ќе се стопат во течност, а потоа хемиските состави на течното железо треба да се анализираат за да одговараат на потребните бројки и проценти.
✔ Истурање на метал. Кога стопеното железо ќе ги исполни барањата, тогаш тие ќе се истурат во калапи за школка. Врз основа на различни карактери на дизајнот на леење, калапи за школки ќе бидат закопани во зелен песок или наредени со слоеви.
✔ Пуштен минирање, мелење и чистење. По ладењето и зацврстувањето на одлеаноците, кревачите, портите или дополнителното железо треба да се отсечат и отстранат. Потоа одлеаноците од железо ќе се чистат со опрема за песок или машини за шут минирање. По мелење на главата на капакот и линиите за разделба, ќе дојдат готовите делови за лиење, чекајќи ги понатамошните процеси доколку е потребно.
▶ Зошто да изберете RMC за компоненти за лиење на школка?
✔ Прецизност и затоа голема искористеност на материјалот. Ќе добиете мрежа или производи во форма на речиси мрежа по леењето на школка, во зависност од барањата на крајните корисници, нема да има или ќе биде потребен многу мал процес на обработка.
✔ Подобри перформанси на површината. Благодарение на новотехнолошките материјали за обликување, одлеаноците од обликување на школка имаат многу фина и поголема прецизност на површината.
✔ Добар избалансиран избор во споредба со песокот и инвестицијата. Лиењето со обликување школка има подобри перформанси и површина од леењето со песок, додека има многу помали трошоци од прецизното инвестициско лиење.
