Вакуумското лиење се нарекува и Леење запечатено со негативен притисок, леење со намален притисок илиV Процес на лиење. Вакуумското леење под притисок бара употреба на опрема за извлекување воздух за да се извлече воздухот во калапот за лиење, а потоа да се користи разликата во притисокот помеѓу внатрешната и надворешната страна на калапот за да се покрие загреаната пластична фолија на шаблонот и шаблонот. Калапот за лиење ќе стане доволно цврст за да го издржи стопениот метал за време на лиењето. Откако ќе го добиете вакуумскиот калап, наполнете ја кутијата за песок со сув песок без врзивно средство, а потоа запечатете ја горната површина на калапот за песок со пластична фолија, а потоа вакумирајте за песокот да стане цврст и цврст. После тоа, извадете го калапот, ставете ги песочните јадра, затворете го калапот за да биде сè подготвено за истурање. Конечно, лиењето се добива откако стопениот метал ќе се излади и зацврсти.
Нодуларното леано железо, кое претставува група на леано железо, наречено и нодуларно железо. Нодуларното леано железо добива нодуларен графит преку сфероидизација и третман со инокулација, што ефикасно ги подобрува механичките својства на леано железо, особено пластичноста и цврстината, за да се добие поголема цврстина од јаглеродниот челик. Нодуалното железо не е единствен материјал, туку е дел од група материјали кои можат да се произведат за да имаат широк опсег на својства преку контрола на микроструктурата. Заедничка дефинирачка карактеристика на оваа група материјали е обликот на графитот. Во дуктилните железа, графитот е во форма на нодули наместо снегулки, како што е во сивото железо.
Предности на процесот на вакуумско лиење
1) Навакуумски одлеаноциимаат висока димензионална точност, јасен преглед и мазна површина.
Бидејќи површината на моделот е покриена со пластична фолија, нема потреба да вибрира или тропа кога ќе ја повлечете калапот. Вшмукувањето и негативниот притисок го прават песокот за обликување компактен, а тврдоста на калапот за песок е висока и униформа. Под топлината на стопениот метал, шуплината не е лесно да се деформира. Покрај тоа, постоењето на негативен притисок е погодно за целосно полнење на стопен метал во моделот. Грубоста на површината на одлеаноците со V процес може да достигне Ra = 25 ~ 2,5 μm. Нивото на димензионална толеранција на одлеаноците може да достигне CT5 ~ CT7. Квалитетот на изгледот на одлеаноците со негативен притисок е добар, а внатрешниот квалитет е сигурен.
2) Нема врзива, вода и адитиви во песокот за обликување, што ја прави обработката на песокот едноставна.
3) Едноставно е да се исчистат вакуумските одлеаноци. За време на процесот на лиење се создаваат помалку штетни гасови.
4) Вакуумските одлеаноци може да се користат во широк опсег на индустрии. Може да се користи за едноделно производство на мали серии, како и за масовно производство, особено големите и средните одлеаноци и тенки ѕидови се посоодветни за вакуумско лиење.
Зошто да изберете RMC Foundry за прилагодени вакуумски одлеаноци?
• Лесно обновување на песокот бидејќи не се користат врзива
• Песокот не бара механичка реконструкција.
• Добра пропустливост на воздухот бидејќи нема вода се меша со песок, поради што има помали дефекти при леење.
• Посоодветно за одлеаноци од големи размери
• Ефтино, особено за големи одливки.
