2205 дуплекс нерѓосувачки челик е дуплекс нерѓосувачки челик составен од 21% хром, 2,5% молибден и 4,5% легура на никел-азот. Структурите на феритот и аустенитот сочинуваат приближно 50%. Има висока јачина, добра цврстина на удар и добра севкупна и локална отпорност на корозија на стрес. Јачината на попуштање на дуплекс нерѓосувачки челик 2205 е двојно поголема од аустенитниот нерѓосувачки челик. Оваа карактеристика им овозможува на дизајнерите да ја намалат тежината при дизајнирање производи, што ја прави оваа легура поисплатлива од 316 и 317 литри. Оваа легура е особено погодна за температурен опсег од -50°F/+600°F. За апликации надвор од овој температурен опсег, оваа легура исто така може да се земе предвид, но има некои ограничувања, особено кога се применува на заварени структури.
Во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик 316L и 317L, дуплекс нерѓосувачкиот челик 2205 има супериорни перформанси во отпорност на корозија со дупчиња и корозија на пукнатини. Има висока отпорност на корозија. Во споредба со аустенитот, неговиот коефициент на термичка експанзија е помал, а топлинската спроводливост е поголема. Во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик, дуплексната легура од нерѓосувачки челик 2205 има двојно поголема цврстина на притисок. Во споредба со 316L и 317L, дизајнерот може да ја намали неговата тежина. Легурата 2205 е особено погодна за температурен опсег од -50°F/+600°F. Под строги ограничувања (особено за заварени конструкции), може да се користи и при пониски температури.
Дуплекс лиење од нерѓосувачки челикзначи одлеаноци направени од дуплекс нерѓосувачки челик. Дуплекс нерѓосувачки челик (DSS) се однесува на нерѓосувачки челик со ферит и аустенит секој со околу 50%. Општо земено, содржината на помалку фази треба да биде најмалку 30%. Во случај на ниска содржина на C, содржината на Cr е 18% до 28%, а содржината на Ni е 3% до 10%. Некои дуплекс нерѓосувачки челици исто така содржат легирани елементи како што се Mo, Cu, Nb, Ti и N.
DSS има карактеристики на аустенитен и феритен нерѓосувачки челик. Во споредба со феритот, тој има поголема пластичност и еластичност, нема кршливост на собна температура и значително подобрена интергрануларна отпорност на корозија и перформанси на заварување, додека сè уште одржува кршливост, висока топлинска спроводливост и суперпластичност како феритен нерѓосувачки челик. Во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик, DSS има висока јачина и значително подобрена отпорност на интергрануларна корозија и корозија на стрес со хлорид. Дуплекс нерѓосувачкиот челик има одлична отпорност на корозија и е исто така нерѓосувачки челик кој заштедува никел.
Во производството на кастинг, повеќето од одлеаноците од нерѓосувачки челик се завршени соинвестициски кастинг. Површината на одлеаноците од нерѓосувачки челик произведени со инвестициско лиење е помазна, а димензионалната точност е полесна за контролирање. Се разбира, цената наинвестициско лиење делови од нерѓосувачки челике релативно висока во споредба со другите процеси и материјали.
▶ Способности наЛеарница за лиење инвестиции
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Материјали за врзување за градење школка: силика сол, водено стакло и нивни мешавини.
• Толеранции: на барање.
▶ Главна производна постапка на инвестициско лиење
• Направете восочна шема или реплика
• Испрскајте ја восочната шема
• Инвестирајте ја восочната шема
• Елиминирајте ја восочната шема со запалување (внатре во печката или во топла вода) за да создадете калап.
• Насилно истурете го стопениот метал во калапот
• Ладење и зацврстување
• Отстранете ја спруата од одлеаноците
• Завршете ги и полирајте ги готовите инвестициски одлеаноци
