Прилагодена актерска екипадуплекс инвестициски производ за лиење од нерѓосувачки челикод Кина леење леење со обработка, термичка обработка и услуги за површинска обработка.
RMC фрлијаделови од прецизно леано челиккои постојано ги исполнуваат или надминуваат очекувањата на клиентите. Инвестициското лиење на изгубен восок ни овозможува да произведуваме метални делови од десетици грама и до десетици килограми, во широк опсег на црни и обоени легури и со исклучителна димензионална точност.
Процесот на леење на изгубен восок произведува прецизни метални делови во форма на речиси мрежа за кои честопати е потребна мала или никаква дополнителна обработка. Добиената завршница е исто така многу подобра од онаа што може да се постигне преку други процеси. Јачината и издржливоста на деловите за леење се идеални за апликации со висока отпорност на абење кои бараат милиони циклуси.
Дуплекс нерѓосувачки челик (DSS) се однесува на нерѓосувачки челик со ферит и аустенит секој со околу 50%. Општо земено, содржината на помалку фази треба да биде најмалку 30%. Во случај на ниска содржина на C, содржината на Cr е 18% до 28%, а содржината на Ni е 3% до 10%. Некои дуплекс нерѓосувачки челици исто така содржат легирани елементи како што се Mo, Cu, Nb, Ti и N.
Достапна оценка на дуплекс нерѓосувачки челик во RMC Casting Foundry: 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890 8909 A, 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N
DSS има карактеристики на аустенитен и феритен нерѓосувачки челик. Во споредба со феритот, тој има поголема пластичност и еластичност, нема кршливост на собна температура и значително подобрена интергрануларна отпорност на корозија и перформанси на заварување, додека сè уште одржува кршливост, висока топлинска спроводливост и суперпластичност како феритен нерѓосувачки челик. Во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик, DSS има висока јачина и значително подобрена отпорност на интергрануларна корозија и корозија на стрес со хлорид. Дуплекс нерѓосувачкиот челик има одлична отпорност на корозија и е исто така нерѓосувачки челик кој заштедува никел.
Еквивалентно одделение на нерѓосувачки челик | |||||||
ГРУПИ | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | УНЕ / ИХА | УНИ |
Мартензитен и феритски нерѓосувачки челик | 420 C | 1.4034 | X43Cr16 | ||||
440 Б/1 | 1.4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
- | 1.2083 година | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
403 | 1,4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
(410S) | 1,4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
416 | 1,4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
420 | 1,4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
420 F | 1,4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
(420) | 1,4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
431 | 1,4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 С 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
430 F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
434 | 1,4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
430 Ти | 1,4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
409 | 1,4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
Аустенитен нерѓосувачки челик | 304 | 1,4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
304 л | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
316 л | 1,4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
316 л | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
317 л | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
316Ти | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
Дуплекс нерѓосувачки челик | S32750 | 1,4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
S31500 | 1,4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
S31803 | 1,4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
S32760 | 1,4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
630 | 1,4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
A564/630 | - | - | - | - | - | - |
▶ Цветни метали и обоени метали заИнвестициски кастинг, Процес на лиење изгубен восок:
• Сиво железо: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Нодуларно железо или нодуларно железо: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Јаглероден челик: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Легури на челик: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...итн на барање.
• Не'рѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и друга класа од не'рѓосувачки челик.
• Месинг, црвен бакар, бронза или други легирани метали базирани на бакар: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Други материјали според вашите единствени барања или според стандардите ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB
▶ Способности наЛеарница за лиење инвестиции
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Материјали за врзување за градење школка: силика сол, водено стакло и нивни мешавини.
Услуги | Опис |
Услуги за површински третман | Прашкаст облога, анодизација, електрофотеза, хромирање, бојадисување, минирање со песок, никелирање, цинкување, црнило, полирање, помодрење, Геормет, зинтек итн. |
Услуги за прецизна обработка на ЦПУ | Лепење, глодање, вртење, брусење, дупчење, досадување, тапкање, сечење на жичани електроди, брусење... итн. |
Инспекција и контрола на квалитет | Спектар анализатор, CMM, тестер на цврстина, тестер на цврстина на истегнување, тестор за сила на истегнување, тестер на притисок за запечатување, анализатор на јаглероден сулфур, металуршка микроскопија, тестер на сила на пресување... итн. |



