Доколку е можно, бараме да ни ги доставите следниве информации за да ја обезбедиме нашата понуда:
D 2Д цртежи со толеранција на димензии и / или 3Д модели
✔ Посакуваната оценка на металите и легурите
✔ Механички својства
✔ Топлинска обработка (доколку има)
Expectations Очекувања за осигурување на квалитетот
✔ Посебни барања за завршна обработка (доколку ги има)
✔ Опрема ако е потребно или постои
Date Датум на достасување на одговор на понудата
✔ Примена на посакуваните фрлања или делови за обработка
Пред да дадеме препораки за проектот и да ви доставиме понуда, РМЦ прво ги анализира следниве информации за да донесеме наша одлука и предлози врз основа на информациите за барањето што ни ги испративте:
• Барања за обработка - најдобро одговара на обемот на вашиот проект
• Потребни квалитетни очекувања за поддршка на вашите технички спецификации
• Барањата за обработка се разгледуваат и разбираат
• Се разгледуваат топлинските третмани
• Барањата за завршна обработка се разгледуваат
• Одреден е реален датум на испорака
Прво, ќе ги следиме вашите упатства ако се спомене легурата на барањето. Ако не, ние работиме со вас за да утврдиме точно како ќе треба да се изврши вашата компонента и потоа ве водиме до најдобрата легура без разлика дали ви треба. Пред да ги дадеме нашите предлози, би било многу корисно ако можете да ги известите апликациите за посакуваните улоги. Секоја легура служи за разлика од разликата, заснована на различни прашања како опсегот на топлина, времето на траење, барањата за тежина, флексибилноста на крајниот производ и така натаму.
Лиењето е една од најбрзите и најисплатливите методи за производство на широк спектар на компоненти. Меѓутоа, за да постигнете максимални придобивки, ќе сакате да вклучите анализа на трошоците во рана фаза на дизајнирање и развој на производот. Имаме експертиза и искуство да се консултираме со вас за време на фазата на дизајнирање, така што нашите инженери можат да помогнат во решавањето на проблемите што влијаат на методите на обработка и производство, истовремено идентификувајќи ги различните размени што можат да влијаат на вкупните трошоци.
Времето на олово со фрлање песок, фрлање и обработка на инвестиции варира поради сложеноста на делот и капацитетот на постројката за леење. Општо, 4-6 недели е типично за обработка и фрлање примероци и 5-7 недели за производство. Откако ќе се создаде шема, компонента може да се произведе за седум дена. За процесите на кастинг на инвестиции, голем дел од ова време се троши со обложување и сушење на керамичката кашеста маса. Додека за фрлање песок, времето главно се чини за производство на мувла. Објектите за фрлање инвестиции во RMC имаат способности за брзо сушење на керамичките калапи за производство на делови за 24-48 часа. Покрај тоа, со употреба на силициум сол или водено стакло како материјал за врзување, инженерните компоненти од леано метал може да се испорачаат само неколку дена по прифаќањето на конечните CAD / PDF цртежи или 3Д модели.
Да се пресметаат обичајните одлеаноци и делови за обработка е сеопфатна работа што вклучува дизајн на обрасци, леани метали, постапка на производство, трошоци за обработка, површинска обработка (доколку ги има), термичка обработка ... и така натаму. Значи, времето ќе биде подолго од стандардните производи. Покрај тоа, треба да го разјасниме секој детал на цртежите. Затоа, некои прашања ќе бидат покренати од нас за да разбереме јасно што ви треба. Но, генерално, ние секогаш одговараме со понуда во рок од 48 часа, ако не се додадат посебни барања. Како и да е, ние ќе останеме во контакт со вас за нашиот процес и доколку има ново техничко прашање поставено од нашиот инженерски оддел.
Овие два процеси на леење се различни во материјалите за обликување што се користат за изработка на обрасците. Инвестициското леење го користи восокот за производство на восочни копии (затоа се нарекува и изгубено фрлање восок) кои имаат иста големина и димензии како и посакуваните леења. Тогаш восочните реплики ќе бидат обложени со материјали од песок и врзиво (обично силика од сол или водено стакло) за да се изгради силна обвивка за истурање на стопен метал. Додека, леењето со песок обично го прифаќа зелениот песок или сувиот песок за да направи шуплива празнина, кои имаат иста големина и димензии како и посакуваните делови за леење. И за процесите на леење песок и за инвестирање, песокот и восокот може повторно да се користат. Инвестициските леења обично имаат многу подобра површина, геометриска и димензионална точност отколку леените со песок.
И кастингот на песок и калапот на мувла го користат песокот за да ја направат шупливата празнина за истурање. Разликата е во тоа што кастингот за песок користи зелен песок или сув песок (изгубеното леење со пена и вакуумското леење го користат сувиот песок за да направат мувла), додека за лиење со школка се користи песок обложен со смола за да се направат системите за обликување. Обложениот песок не може повторно да се користи. Како и да е, одливниците со облоги на школка имаат многу подобар квалитет од оној на леење на песок.
Како процес на лиење на сув песок, изгубеното фрлање на пена и вакуумско леење имаат многу заеднички работи при изработката на системите за обликување. Разликата е во тоа што моделите на пена се користат и се собираат за да се направи сложената структура на системите за обликување. Моделите на пена може да се направат одделно со едноставни делови и потоа да се соберат во посакуваните и сложени структури. Вакуумското леење користи негативен притисок и запечатен филм за да се направат силни системи за обликување. Двете процеси на леење се широко користени специјално за леаностите со големи и дебели wallидови.
Општо земено, потребен е депозит пред да се развијат моделите и алатките, затоа што треба да ги набавиме материјалите. Но, тоа зависи од тоа за што разговаравме. Ние сме отворени да разговараме со вас во врска со последните услови.
Да, можеме да ги развиваме моделите и алатите според вашите цртежи и дизајни. Ние исто така можеме да ги обезбедиме нашите инженерски предлози за намалување на трошоците и да ги оствариме за да ги намалиме можните дефекти на леење. Ако имате тековни обрасци или алатки, тоа би било во ред за да видиме дали тие можат да се користат во нашата фабрика.
Да, сертификатот 3.1 може да ви биде даден доколку побарате. Всушност, без оглед дали бараат нашите клиенти или не, ние секогаш обезбедуваме извештаи за материјалот, вклучувајќи го хемискиот состав, механичките својства и другите перформанси.
Да, извештаите за термичка обработка би можеле да ви бидат доставени со кривата на температурата. Нашата термичка обработка може да биде покриена како заварување, калење + гаснење, раствор, карбуразација, нитрирање ... итн.
Ви благодариме за нашите внатрешни можности и нашите партнери надвор од компанијата, можеме да спроведеме разновиден третман на површина. Достапните третмани вклучуваат: полирање, обложен со цинк, позлатен домат, геомет, елоксирање, сликање ... итн.