Компанија за леење на изгубена пена од сиво леано железо од Кина со услуги за обработување на OEM и CNC.
Леење со изгубена пена, исто така познато како Целосно лиење калапи, или леење без шуплина, се однесува на метод на лиење што ги комбинира моделите на пена со обликување со сув песок. Растопениот метал директно го пополнува и заменува просторот окупиран од оригиналниот пластичен калап и директно го добива потребното леење по ладењето. Моделот на пена директно се испарува за време на процесот на лиење на метал, така штоизгубено лиење пенане бара отстранување на мувла. Најмногуизгубени леарници за лиење пена, најчесто користениот материјал за моделот е полистирен.
Леано железо е железо-јаглеродна леана легура со други елементи што се прави со повторно топење на сурово железо, отпадоци и други додатоци. За диференцијација од челик и леано челик, леано железо е дефинирано како леана легура со содржина на јаглерод (мин 2,03%) што обезбедува зацврстување на завршната фаза со евтектичка трансформација.
Во зависност од хемиските спецификации, леаните железа можат да бидат нелегирани или легирани. Опсегот на легирани железа е многу поширок, и тие содржат или поголеми количини на заеднички компоненти, како што се силициум и манган, или специјални додатоци, како што се никел, хром, алуминиум, молибден, волфрам, бакар, ванадиум, титаниум, плус други. Општо земено, леано железо може да се подели на сиво железо, дуцилно железо (нодуларно железо), бело леано железо, набиено графитно железо и податливо леано железо.
Достапни суровини за изгубено лиење пена
• Сиво железо: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• ноктилно железо: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алуминиум и нивните легури
• Други материјали и стандарди на барање
Способности за лиење на изгубена пена:
• Максимална големина: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 500 kg
• Годишен капацитет: 5.000 тони - 6.000 тони
• Толеранции: на барање.
Главна производна постапка
Шаблони и дизајн на алатки → Изработка на шаблони → Процес на обликување → Анализа на хемискиот состав → Топење и истурање → Чистење, мелење и минирање со пукање → постобработка или пакување за испорака
Изгубени способности за инспекција на лиење пена
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринел, Роквел и Викерс инспекција на цврстина
• Механичка анализа на својствата
• Тестирање на влијание на ниска и нормална температура
• Инспекција на чистота
• UT, MT и RT инспекција
Пост-кастинг процес
• Отстранување и чистење
• Пуштање / Песок
• Термичка обработка: нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитридирање
• Површински третман: пасивација, андонизирање, галванизација, жешко цинкување, цинкување, никел, полирање, електро-полирање, сликање, GeoMet, Zintec
• CNC обработка: вртење, глодање, решетка, дупчење, брусење, брусење,
Општи комерцијални услови
• Главен тек на работа: Прашање и понуда → Потврдени детали / предлози за намалување на трошоците → Развој на алатки → Пробно леење → Одобрување примероци → пробна нарачка → масовно производство → континуирана постапка на нарачка
• Време на искористување: Се проценува 15-25 дена за развој на алат и околу 20 дена за масовно производство.
• Услови за плаќање: за преговарање.
• Начини на плаќање: T/T, L/C, West Union, Paypal.
