Кинеско сиво леано железопроизводи за лиење на мувла од школкасо обичај OEM и CNC машински услуги. Достапни се различни метални класи.
Нашиот клучен дел од услугата за прецизно лиење, но не и наша единствена услуга, е да се произведуваат одлеаноци од железо и челик според цртежите на клиентите. Всушност, ние нудиме услуги за лиење метали со целосно едношалтерско решение со различни услуги со додадена вредност, вклучително и дизајн на лиење, прецизна CNC обработка, термичка обработка, завршна површина, монтажа, пакување, испорака... итн.
Пред да се направат калапот и јадрото, обложениот песок е покриен со цврста смола фолија на површината на честичките од песок. Налеење мувла од школкае развиен во обложен песок со употреба на термопластична фенолна смола плус латентно стврднувачко средство (како уротропин) и лубрикант (како што е калциум стеарат) преку одреден процес на обложување. Кога обложениот песок се загрева, смолата обложена на површината на честичките од песок се топи. Под дејство на метиленската група разложена од Малтропинот, стопената смола брзо се трансформира од линеарна структура во структура на телото што не може да се раствори, така што обложениот песок се зацврстува и формира. Покрај општата сува грануларна форма на обложен песок, има и влажен и вискозен обложен песок.
▶ Лиење со обложен песок ги има следните карактеристики
1) Има соодветни перформанси на силата. Може да ги исполни барањата за јадро на обвивка со висока цврстина, песок со средна цврстина и песок од обоена легура со ниска цврстина.
2) Одлична флуидност, добра калапитливост на јадрото на песок и јасен преглед, што може да ги произведе најкомплексните песочни јадра, како што се песочните јадра на обвивката за вода, како што се главите на цилиндрите и телата на машината.
3) Квалитетот на површината на песочното јадро е добар, компактен и не лабав. Дури и ако се нанесува помалку или без облога, може да се добие подобар квалитет на површината на одлеаноците. Димензионалната точност на одлеаноците може да достигне CT7-CT8, а грубоста на површината Ra може да достигне 6,3-12,5μm.
4) Добро склопување, што е погодно за чистење на лиење и подобрување на перформансите на производот
5) Јадрото на песок не е лесно да ја апсорбира влагата, а силата на долгорочно складирање не е лесно да се намали, што е погодно за складирање, транспорт и употреба
▶ Процеси на производство на калап со обложен песок (јадро) за леење на калапи:
1. Основниот процес на производство на обложена песочна мувла (јадро) е: превртување или дување песок→ кора→ празнење на песок→ стврднување→ јадро (калап) и така натаму.
1) Превртете или дувајте песок. Односно, обложениот песок се истура на калапот за школка или се дува во кутијата за јадрото за да се произведе јадрото на школка или школка.
2) Енкрустрација. Дебелината на слојот на обвивката се контролира со прилагодување на температурата на загревање и времето на задржување.
3) Исцедок од песок. Навалете го калапот и јадрото за да го натерате нереагираниот обложен песок да падне од загреаната површина на обвивката и соберете го за повторна употреба. За да се олесни отстранувањето на нерастопениот обложен песок, доколку е потребно, може да се примени механички метод на тресење напред-назад.
4) Стврднување. Во грејна состојба, за да ја направите дебелината на обвивката порамномерна, ставете ја во контакт со површината на загреаната обвивка во одреден временски период за дополнително да се стврдне.
5) Земете го јадрото. Извадете ја стврдната обвивка и јадрото на школка од калапот и јадрото.
▶ Суровини за леење на школка:
• Лиен јаглероден челик: нискојаглероден челик, средно јаглероден челик и високојаглероден челик од AISI 1020 до AISI 1060.
• Легури од леано челик: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...итн на барање.
• Лиен нерѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и друга класа од не'рѓосувачки челик.
• Лиени алуминиумски легури.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на барање
▶ Капацитети за леење школки:
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Толеранции: на барање.
