Производ за лиење школки од сиво леано железо

Прилагодено сиво леано железопроизводи за лиење на мувла од школкасо услуги наCNC обработка, термичка обработка и површинска обработка.

Сивото железо, или сивото леано железо, е вид на леано железо кое има графитна микроструктура. Името го добила по сивата боја на фрактурата што ја формира. Сивото леано железо се користи за куќишта каде што вкочанетоста на компонентата е поважна од нејзината цврстина на истегнување, како што се блоковите на цилиндрите на моторот со внатрешно согорување, куќиштата на пумпата, телата на вентилите, електричните кутии, контратежините и украсните одлеаноци. Високата топлинска спроводливост на сиво леано железо и специфичниот капацитет на главата често се искористуваат за да се направат садови за готвење и ротори на диск сопирачки од леано железо.

Типичен хемиски состав за да се добие графичка микроструктура е 2,5 до 4,0% јаглерод и 1 до 3% силициум по тежина. Графитот може да зазема 6 до 10% од волуменот на сивото железо. Силиконот е важен за правење сиво железо за разлика од белото леано железо, бидејќи силиконот е елемент за стабилизирање на графит во леано железо, што значи дека и помага на легурата да произведува графит наместо железни карбиди; на 3% силициум, речиси и да нема јаглерод во хемиска комбинација со железото.

Графитот добива облик на тродимензионална снегулка. Во две димензии, бидејќи полираната површина ќе се појави под микроскоп, графитните снегулки се појавуваат како фини линии. Врвовите на снегулките делуваат како претходно постоечки засеци; затоа е кршлив. Присуството на графитни снегулки го прави сивото железо лесно обработливо бидејќи тие имаат тенденција лесно да пукаат низ графитните снегулки. Сивото железо има и многу добар капацитет на амортизација и затоа најчесто се користи како основа за монтажа на машински алат.

Лиење на обликување на школкаПроцесот се нарекува и процес на лиење со песок со претходно обложена смола, одлеаноци за обликување топла школка или процес на кастинг на јадрото. Главниот материјал за обликување е претходно обложениот фенолен смолен песок, кој е поскап од зелениот песок и песокот од фуранска смола. Покрај тоа, овој песок не може да се рециклира.

Процесот на самостврднување на песок од фуранска смола (процес nobake) го користи песокот обложен со фуранска смола за да го формира калапот за леење. Откако ќе го измешате оригиналниот песок (или рекултивираниот песок), течната фуранска смола и течниот катализатор рамномерно и ќе ги наполните во кутијата со јадро (или кутијата со песок), а потоа затегнете ја за да се стврдне во калап или калап во јадрото кутија (или песок кутија) на собна температура. Потоа се формираше калапот за леење или јадрото за леење, што се нарекува самостврднувачко ладно јадро калапи (јадро) или метод на самостврднување (јадро).

Бидејќи калапот се формира на собна температура и нема потреба да се загрева, самостврднувачкото леење со песок се нарекува и процес на лиење без печење. Методот на самостврднување може да се подели на фуранска смола катализирана со киселина и метод на самостврднување со песок со фенолна смола, метод на самостврднување со песок од уретанска смола и метод на самостврднување со фенолен моноестер.

Како самозацврстувачки песок за врзување со ладна кутија, песокот од фуранска смола е најраниот и моментално најшироко користен синтетички врзивен песок во кинеската леарница. Количината на додадена смола во песокот за обликување е генерално од 0,7% до 1,0%, а количината на додадена смола во јадрениот песок е генерално 0,9% до 1,1%. Содржината на слободен алдехид во фуранската смола е под 0,3%, а некои фабрики паднаа на под 0,1%. Во леарниците во Кина, самостврднувачкиот песок од фуранска смола достигна меѓународно ниво без оглед на процесот на производство и квалитетот на површината на одлеаноците.

Предностите на песокот обложен со фуранска смола што се самостврднува со лиење:
1) Подобрете ја димензионалната точност на одлеаноците и грубоста на површината.
2) Стврднувањето на песокот од калапот (јадрото) не бара сушење, што може да заштеди енергија, а може да се користат и евтини кутии и шаблони од дрво или пластика.
3). лесно се реализира механизација или автоматизација.
4) Масовната фракција на смола во песок е само 0,8% ~ 2,0%, а сеопфатната цена на суровините е ниска.

Бидејќи методот на самостврднување има многу од горенаведените уникатни предности, методот на самостврднување не се користи само за изработка на јадра, туку се користи и за лиење. Тој е особено погоден за производство на едно парче и мала серија, и може да произведува одлеаноци од леано железо, леано челик и обоени легури. Некои кинески леарници целосно ги заменија глинените калапи за сув песок, калапите за цементен песок и делумно ги заменија калапите за песок од водено стакло.