Леано железо, главно вклучувајќи го сивото леано железо и еластично (нодуларно) леано железо главно се користат за лиење со процеси налеење песок, леење со обликување школка, леење со обложен песок или изгубено леење со пена. Меѓутоа, за некоја посебна ситуација, се користи и процесот на леење на изгубен восок поради нивната фина површина и поголема точност. Во RMC, имаме и способност за лиење сиво железо и еластично сопрецизност изгубени восок инвестиции кастингкористење на силика сол и водено стакло за градење школки.
Кога леано железо полека се лади, цементитот се распаѓа на железо и јаглерод во форма на графит што се нарекува графитизација. Лиените желези каде што голем процент на цементит се разложува со графитизација се нарекуваат сиви леано железо. Леано железо во кое не е извршена графитизација, т.е. д, целиот јаглерод е во комбинирана форма, се нарекува бело леано железо. Процесот на графитизација бара време и затоа, кога течното леано железо брзо се лади, би резултирало бело леано железо. Белото леано железо е споредливо по својства со оние на високојаглеродните челици. Сепак, тој е многу кршлив и како таков не се користи за структурни делови. Тоа е корисно за делови каде што е присутно абразивно абење. Јакоста на истегнување варира помеѓу 170 и 345 MPa и обично е околу 240 MPa. Тврдоста се движи од 350 до 500 BHN. Со оглед на многу високата цврстина, обработливоста е слаба и најчесто се завршува со мелење.
| Споредба на сиво железо | Дебелина на лиење/мм | Хемиски состав (％) | |||||||
| Кина (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 година | САД ASTM A48/A48M-03 (2008) | Европа (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | бр.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2,1-2,6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | бр.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0,12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | бр.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | Бр.35А Ф12401 бр.40А Ф12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | бр.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | бр.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
Инвестициското леење (или изгубеното леење восок) се однесува на формирање на керамика околу восочните обрасци за да се создаде повеќе или еден дел калап за примање на стопен метал. Овој процес користи процес на восочен обликуван со потрошен вбризгување за да постигне сложени форми со исклучителен квалитет на површинатаs. Прецизни инвестициски одлеаноциможе да постигне исклучителна точност и за мали и за големи делови за лиење во широк спектар на материјали.
За да се создаде калап, восочна шема или кластер на шаблони, се натопува во керамички материјал неколку пати за да се изгради густа обвивка. Процесот на де-восок потоа е проследен со процес на сушење на школка. Потоа се произведува керамичката обвивка без восок. Растопениот метал потоа се истура во шуплините или кластерот на керамичката обвивка, и откако ќе се зацврсти и олади, керамичката обвивка се откинува за да се открие конечниот лиен метален предмет.
| Инвестициски кастинг технички податоци во RMC | |
| Истражување и развој | Софтвер: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Време за развој и примероци: 25 до 35 дена | |
| Растопен метал | Феритен нерѓосувачки челик, Мартензитен нерѓосувачки челик, аустенитен нерѓосувачки челик, не'рѓосувачки челик за стврднување од врнежи, дуплекс нерѓосувачки челик |
| Јаглероден челик, легиран челик, челик за алат, челик отпорен на топлина, | |
| Алуминиумска легура, легура на бакарна база, легура на база на кобалт | |
| Метален стандард | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Материјал за градење школка | Силика сол (таложена силициум диоксид) |
| Водно стакло (натриум силикат) | |
| Мешавини од силика сол и водено стакло | |
| Технички параметар | Тежина на парче: 2 грама до 200 килограми |
| Максимална димензија: 1.000 mm за дијаметар или должина | |
| Минимална дебелина на ѕидот: 1,5 мм | |
| Грубост на лиење: Ra 3,2-6,4, Грубост на обработка: Ra 1,6 | |
| Толеранција на лиење: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Толеранција на обработка: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Внатрешно јадро: керамичко јадро, јадро уреа, восочно јадро растворливо во вода | |
| Термичка обработка | Нормализирање, калење, гаснење, жарење, раствор, карбуризација. |
| Површински третман | Полирање, песок / песок, цинкување, никел, третман со оксидација, фосфатирање, бојадисување во прав, геормет, елоксирање |
| Тестирање на димензии | CMM, Vernier дебеломер, Внатрешен дебеломер. Мерач на длабочина, Мерач на висина, Оди/Не оди Мерач, Специјални тела |
| Хемиска инспекција | Анализа на хемиски состав (20 хемиски елементи), инспекција на чистота, рендгенска радиографска инспекција, анализатор на јаглерод-сулфур |
| Физичка инспекција | Динамичко балансирање, статичко балансирање, механички својства (тврдост, јачина на попуштање, цврстина на истегнување), издолжување |
| Производствен капацитет | Повеќе од 250 тони месечно, повеќе од 3.000 тони годишно. |
