Како инвестициска леарница и оригинален производител во Кина, RMC Casting Foundry може да истура одлеаноци од легура на база на никел според вашите цртежи и барања со целоснаУслуги за обработка на ЦПУ.
Наинвестициски кастингсе нарекува и прецизно лиење бидејќи има многу подобра површина и поголема точност од кој било друг процес на лиење. Особено за процесот на лиење на силика сол, готовиот одлив може да достигне CT3 ~ CT5 во геометриска толеранција на лиење и CT4 ~ CT6 во димензионална толеранција на лиење. За куќиштата произведени со инвестиција, ќе има помалку или дури нема потреба да се прават процесите на обработка. До одреден степен, инвестициското лиење може да го замени грубиот процес на обработка.
Материјали за инвестициско лиење процес во RMC Foundry | |||||
Категорија | Кина одделение | Оценка во Обединетото Кралство | Оценка на САД | Одделение за Јапонија | Германија одделение |
Јаглероден челик | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | A1, A3, A5, CLA1A, CLA1C, AM1 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | SC360, SC450, SC480, SCW410, SCW450, SCW550, SCW620, SCC5, S15C, S20C, S25C, S45C, S50C | 1,0570, 1,0558, 1,1191, 1,0619, 1,0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1,0601, C20, C25, C30, C45 |
Нисколегиран челик | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | CLA2, CLA3, CLA4, CLA8, CLA5A, CLA5B, CLA9, CLA11, CLA12B, CLA12C, CLA13, CLA1B, EN1A, EN8, EN9, EN14, EN19, EN24, EN32B, PD53,NCM, PD53,NC NCM32 | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | SCM415, SCM435, SCM440, SCM445, SKS3 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6581, 1.6581, 1.0037. 1,7225, 1,7227, 1,7228, 1,7231, 1,7321, 1,8519, ST37, ST52 |
Феритен нерѓосувачки челик | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | ANC1B | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | SCS1, SCS1X, SCS3, CS3X, SCS4, SCS5, SCS6 | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Мартензитски нерѓосувачки челик | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | ANC1C, ANC2 | 410, 420, 430, 440B, 440C | SCS2, SCS2A | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Аустенитен нерѓосувачки челик | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | ANC3A, ANC3B, ANC3ALC, ANC3AFC, ANC3BFC, ANC4B, ANC4BFC, ANC20, 316C12, 316S16, 316C16, 347C17 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | SCS11, SCS13, SCS14, SCS14A, SCS16, SCS16A, SCS18, SCS21, SCS35 | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41,404, 1.41.406 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Врнежи стврднување нерѓосувачки челик | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | ANC20, ANC21, ANC22 | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | SCS24, SCS32 | 1,4542 |
Високо Mn челик | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | BW10 | Б2, Б3, Б4 | SCMnH1, SCMnH11, SCMnH21 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Дуплекс нерѓосувачки челик | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | SCS10, SCS11 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 | |
Челик за алат | Cr12 | A5, H12, S5 | SKD11, SKH9, SKH51 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 | |
Челик отпорен на топлина | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | ANC5A | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | SCH1, SCH2, SCH11, SCH13, SCH15, SCH21, SCH22, SCH24, SCH41, | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Никел базна легура | ANC19 | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, Инконел 625 | SCH43, SCH44, SCH45, | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Алуминиум Легура | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | AC3A, AC4A, AC4C | G-AlSi7Mg, G-Al12 | |
Легура на бакар | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | CZ125, CZ102, CZ107, CZ124, CZ122 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | C2100, C2300, C2700, C3560, C3771, C5212, C5111 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Основна легура на кобалт | UMC50, 670, одделение 31 | 2,4778 |
Речиси најголемиот дел од црните и обоените метали и легурите би можеле да се излеат со процесот на инвестициско лиење. Но, во нашата изгубена леарница за леење восок, ние главно фрламе никелни базни легури, легури на база на кобалт, јаглероден челик, легиран челик, не'рѓосувачки челик, супер дуплекс нерѓосувачки челик, сиво леано железо, еластично леано железо, алуминиумски легури и месинг. Дополнително, одредени апликации бараат употреба на специјализирани други легури кои се користат првенствено во сурови средини. Овие легури, како што се титаниум и ванадиум, ги задоволуваат дополнителните барања што можеби нема да се постигнат со стандардните алуминиумски легури. На пример, легурите на титаниум често се користат за производство на лопатки и лопатки на турбините за воздушни мотори. Легурите на база на кобалт и никел (со различни секундарни елементи додадени за да се постигнат специфична цврстина-јакост, јакост на корозија и отпорни на температура) се дополнителни видови на лиени метали.
Технички податоци за лиење инвестиции во RMC Foundry | |
R & D | Софтвер: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Време за развој и примероци: 25 до 35 дена | |
Растопен метал | Феритен нерѓосувачки челик, Мартензитен нерѓосувачки челик, аустенитен нерѓосувачки челик, не'рѓосувачки челик за стврднување од врнежи, дуплекс нерѓосувачки челик |
Јаглероден челик, легиран челик, челик за алат, челик отпорен на топлина, | |
Алуминиумска легура, легура на бакарна база, легура на база на кобалт | |
Метален стандард | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Материјал за градење школка | Силика сол (таложена силициум диоксид) |
Водно стакло (натриум силикат) | |
Мешавини од силика сол и водено стакло | |
Технички параметар | Тежина на парче: 2 грама до 200 килограми |
Максимална димензија: 1.000 mm за дијаметар или должина | |
Минимална дебелина на ѕидот: 1,5 мм | |
Грубост на лиење: Ra 3,2-6,4, Грубост на обработка: Ra 1,6 | |
Толеранција на лиење: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Толеранција на обработка: ISO 2768-mk/IT6 | |
Внатрешно јадро: керамичко јадро, јадро уреа, восочно јадро растворливо во вода | |
Термичка обработка | Нормализирање, калење, гаснење, жарење, раствор, карбуризација. |
Површински третман | Полирање, песок / песок, цинкување, никел, третман со оксидација, фосфатирање, бојадисување во прав, геормет, елоксирање |
Тестирање на димензии | CMM, Vernier дебеломер, Внатрешен дебеломер. Мерач на длабочина, Мерач на висина, Оди/Не оди Мерач, Специјални тела |
Хемиска инспекција | Анализа на хемиски состав (20 хемиски елементи), инспекција на чистота, рендгенска радиографска инспекција, анализатор на јаглерод-сулфур |
Физичка инспекција | Динамичко балансирање, статичко балансирање, механички својства (тврдост, јачина на попуштање, цврстина на истегнување), издолжување |
Производствен капацитет | Повеќе од 250 тони месечно, повеќе од 3.000 тони годишно. |
Легурата базирана на никел се однесува на висока легура со никел како матрица (обично поголема од 50%) и бакар, молибден, хром и други елементи како легирање елементи. Главните легирачки елементи на легурите на база на никел се хром, волфрам, молибден, кобалт, алуминиум, титаниум, бор, циркониум и така натаму. Меѓу нив, Cr, Al, итн. главно имаат антиоксидациски ефект, а другите елементи имаат зајакнување на цврст раствор, зајакнување на врнежите и зајакнување на границата на зрната. Легурите на база на никел најчесто имаат аустенитна структура. Во состојба на цврст раствор и третман на стареење, постојат и меѓуметални фази и метални карбонитриди на аустенитната матрица и границите на зрната на легурата.
Легурите на база на никел имаат висока јачина и добра отпорност на оксидација, отпорност на корозија и отпорност на високи температури во опсег од 650 до 1000°C. Легурата базирана на никел е вообичаена легура на отпорност на висока температура. Легурите на база на никел се поделени на легури отпорни на топлина базирани на никел, легури отпорни на корозија врз основа на никел, легури отпорни на абење базирани на никел, прецизни легури базирани на никел и мемориски легури за обликување базирани на никел според нивните главни својства. Суперлегурите базирани на никел, суперлегурите на база на железо и суперлегурите на база на никел се колективно означени како легури со висока температура. Затоа, суперлегурите базирани на никел се нарекуваат легури на база на никел. Материјалите од сериите од суперлегура базирани на никел се широко користени во авијацијата, воздушната, нафтата, хемијата, нуклеарната енергија, металургијата, морето, заштитата на животната средина, машините, електрониката и други области. Оценките и методите на термичка обработка избрани за различни механички делови ќе бидат различни.
Легурите на база на никел обично се леат преку процес на инвестициско лиење. Вообичаените класи на легури базирани на никел за лиење се како што следува:
1) легура Ni-Cr-Mo, серија Hastelloy C-276, C-22, C-2000, C-4, B-3
2) легура на Ni-Cr: Инконел 600, Инконел 601,Инконел 625, Inconel 718, Inconel X 750, Incoloy 800, Incoloy 800H, Incoloy 800HT, Incoloy 825;
3) легура Ni-Cu, Monel 400, Monel K500
Услуги | Опис |
Услуги за површински третман | Прашкаст облога, анодизација, електрофотеза, хромирање, бојадисување, минирање со песок, никелирање, цинкување, црнило, полирање, помодрење, Геормет, зинтек итн. |
Услуги за прецизна обработка на ЦПУ | Лепење, глодање, вртење, брусење, дупчење, досадување, тапкање, сечење на жичани електроди, брусење... итн. |
Инспекција и контрола на квалитет | Спектар анализатор, CMM, тестер на цврстина, тестер на цврстина на истегнување, тестор за сила на истегнување, тестер на притисок за запечатување, анализатор на јаглероден сулфур, металуршка микроскопија, тестер на сила на пресување... итн. |
Апликации на нашите прилагодени делови за лиење и обработка:
- Автомобилски делови: Диск на сопирачката, приклучна шипка, погонска оска, погонска осовина, контролна рака, куќиште на менувачот, капак на менувачот, капак на спојката, куќиште на спојката, тркала, куќиште на филтер, куќиште за спојување CV, Кука за заклучување.
- Делови за камиони: Рокерски краци, менувач за менувач, погонски оски, куќиште на менувачот, капак на менувачот, алка за влечење, шипка за поврзување, блок на моторот, капак на моторот, завртка за спојување, моќно полетување, коленесто вратило, брегаста осовина, тава за масло.
- Хидраулични делови.
- Земјоделски машини и делови за трактор: Куќиште на менувачот, капак на менувачот, шипка за поврзување, вртежен момент, блок на моторот, капак на моторот, куќиште на пумпа за масло, држач, закачалка, кука, држач.
- Железнички возови и товарни вагони: Куќиште на амортизерот, капак на амортизерот, Куќиште на менувачот на провев, Капак на менувачот, клин и конус, тркала, системи за сопирање, рачки, водилки.
- Делови за градежни машини: Менувач, Седиште за лежиште, Пумпа за менувач, Куќиште на менувачот, Капак на менувачот, Прирабница, черупка, цилиндер за стрела, држач за поддршка, хидрауличен резервоар, заби на корпа, корпа.
- Делови за логистичка опрема: тркала, тркала, држач, хидрауличен цилиндар, резервни делови за вилушкар, куќиште за брава,
- Делови за вентили и пумпа: Тело на вентилот (куќиште), Диск на вентилот за пеперутка, Куќиште на топчест вентил, прирабница, конектор, камлок, отворено коло, затворете го колото, куќиште на пумпата (тело), капак на пумпата.