Кина OEM обичај јаглероден челик одлеаноци одизгубен восок инвестициски процес на лиење.Можеме да обезбедиме 3.1 сертификат за материјал за лиење метал според EN 10204 ако ви треба. Достапни методи на инспекција: тестирање на димензија со CMM, недеструктивно тестирање, хемиски состав, механички својства, тестирање на цврстина, статичко балансирање, динамично балансирање, воздушен притисок и притисок на вода.
Според нивото на содржина на јаглерод, јаглеродниот челик за лиење генерално се дели на нискојаглероден челик, средно јаглероден челик и високојаглероден челик. Лиените јаглеродни челици од сите земји во светот генерално се класифицираат според нивната јачина и се формулираат соодветните оценки.
Во однос на хемискиот состав на јаглеродниот челик, освен фосфорот и сулфурот, нема ограничувања или само горни граници за другите хемиски елементи. Според горенаведената премиса, хемискиот состав на лиениот јаглероден челик го одредува леарницата според бараните механички својства.
Методите на термичка обработка на одлеаноците од јаглероден челик обично се жарење, нормализирање или нормализирање + калење. За некои одлеаноци со високо јаглероден челик, може да се користат и гаснење и калење, односно гаснење + калење со висока температура, за да се подобрат сеопфатните механички својства на одлеаноците од јаглероден челик. Малите одлеаноци од јаглероден челик можат директно да се изгаснат и калат од состојбата како лиење. За лиење од јаглероден челик со големи размери или сложени форми, соодветно е да се изврши третман на гаснење и калење по нормализирачкиот третман.
| Споредба на оценки од леано јаглероден челик
| |||||||||||
| Бр. | Кина | Јапонија | САД | ISO | Германија | Франција | Русија гост | Шведска СС | Британија | ||
| GB | JIS | ASTM | УНС | DIN | W-бр. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1,0416 | - | 15л | 1306 година | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1,0446 | GE230 | 25л | 1305 година | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1,0552 | GE280 | 35л | 1505 година | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1,0558 | GE320 | 45л | 1606 година | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Способности на Инвестициска Леарница:
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Материјали за врзување за градење школка: силика сол, водено стакло и нивни мешавини.
• Толеранции: на барање.
Предности на компонентите за инвестициско лиење:
- Одлична и мазна завршна површина
- Тесни димензионални толеранции.
- Сложени и сложени форми со флексибилност на дизајнот
- Способност за леење тенки ѕидови затоа полесна компонента за лиење
- Широк избор на лиени метали и легури (црни и обоени)
- Во дизајнот на калапи не е потребен нацрт.
- Намалете ја потребата од секундарна обработка.
- Низок материјален отпад.
| Материјали заИнвестициски кастингПроцес во RMC Foundry | |||
| Категорија | Кина одделение | Оценка на САД | Германија одделение |
| Феритен нерѓосувачки челик | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартензитски нерѓосувачки челик | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Аустенитен нерѓосувачки челик | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41,404, 1.41.406 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Врнежи стврднување нерѓосувачки челик | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Дуплекс нерѓосувачки челик | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Високо Mn челик | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | Б2, Б3, Б4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Челик за алат | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Челик отпорен на топлина | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Легура на база на никлај | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Алуминиум Легура | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Легура на бакар | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Легура на база на кобалт | UMC50, 670, одделение 31 | 2,4778 | |
| ТОЛЕРАНЦИИ НА ИНВЕСТИЦИИ КАСТИНГ | |||
| Инчи | Милиметри | ||
| Димензија | Толеранција | Димензија | Толеранција |
| До 0.500 | ±.004" | До 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 до 1.000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 до 1.500” | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 до 2.000” | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 до 2.500” | ±.012" | 50,0 до 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 до 3.500” | ±.014" | 62,0 до 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 до 5.000” | ±.017" | 87,0 до 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 до 7.500” | ±.020" | 125,0 до 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 до 10.000” | ±.022" | 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
| 10.000 до 12.500” | ±.025" | 250,0 до 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 до 15.000 | ±.028" | 312,0 до 375,0 | ± 0,70 mm |
