ОЕМ прилагодено куќиште на вентил од нерѓосувачки челик со прецизно инвестициско лиење + CNC обработка. Достапен понатамошен процес: термичка обработка, површинска обработка, тестирање и монтажа.
Делови за вентили и пумпаод RMC Foundry со инвестициско лиење од не'рѓосувачки челик: Тело на вентилот (куќиште), Дискот за вентил со пеперутка, куќиште за топчест вентил, прирабница, конектор, камлок, отворено коло, затворање коло, куќиште на пумпа (тело), капак на пумпата.
Нерѓосувачки челик е кратенка од нерѓосувачки и киселински отпорен челик. Се нарекува нерѓосувачки челик кој е отпорен на слаби корозивни средства како што се воздух, пареа и вода. Челикот отпорен на корозија се нарекува челик отпорен на киселина.
Поради разликата во хемискиот состав помеѓу обичниот нерѓосувачки челик и челикот отпорен на киселина, нивната отпорност на корозија е различна. Обичниот нерѓосувачки челик генерално не е отпорен на корозија на хемиските медиуми, додека челикот отпорен на киселина е генерално некорозивен. Терминот „нерѓосувачки челик“ не се однесува само на еден тип на нерѓосувачки челик, туку се однесува и на повеќе од сто индустриски нерѓосувачки челици. Секој развиен нерѓосувачки челик има добри перформанси во своето специфично поле на примена.
Нерѓосувачкиот челик често се дели на мартензитски нерѓосувачки челик, феритен нерѓосувачки челик, аустенитен нерѓосувачки челик, аустенитно-феритен (дуплекс) нерѓосувачки челик и нерѓосувачки челик за стврднување на врнежите според состојбата на микроструктурата. Покрај тоа, според хемиските состави, може да се подели на хром нерѓосувачки челик, хром никел нерѓосувачки челик и хром манган азот нерѓосувачки челик итн.
Во производството на кастинг, повеќето ододлеаноци од нерѓосувачки челиксе комплетираат одинвестициски кастинг. Површината на одлеаноците од нерѓосувачки челик произведени со инвестициско лиење е помазна, а димензионалната точност е полесна за контролирање. Се разбира, цената на инвестициското лиење делови од нерѓосувачки челик е релативно висока во споредба со другите процеси и материјали.
Инвестициското леење, исто така наречено прецизно леење или леење со изгубен восок, е широко користен бидејќи нуди асиметрично леење со многу фини детали кои треба да се произведуваат релативно евтино. Процесот вклучува производство на метално лиење со помош на огноотпорен калап направен од восочна реплика.
| Еквивалентно одделение на нерѓосувачки челик | |||||||
| ГРУПИ | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | УНЕ / ИХА | УНИ |
| Мартензитен и феритски нерѓосувачки челик | 420 C | 1.4034 | X43Cr16 | ||||
| 440 Б/1 | 1.4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
| - | 1.2083 година | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
| 403 | 1,4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1,4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1,4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
| 420 | 1,4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
| 420 F | 1,4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
| (420) | 1,4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
| 431 | 1,4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 С 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
| 430 F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
| 434 | 1,4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
| 430 Ти | 1,4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
| 409 | 1,4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
| Аустенитен нерѓосувачки челик | 304 | 1,4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304 л | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
| 316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316 л | 1,4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
| 316 л | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317 л | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ти | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
| Дуплекс нерѓосувачки челик | S32750 | 1,4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
| S31500 | 1,4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
| S31803 | 1,4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
| S32760 | 1,4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
| 630 | 1,4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | |
Способностите наЛеарница за лиење инвестиции:
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Материјали за врзување за градење школка: силика сол, водено стакло и нивни мешавини.
• Толеранции: на барање.
Предности наКомпоненти за лиење инвестиции:
- Одлична и мазна завршна површина
- Тесни димензионални толеранции.
- Сложени и сложени форми со флексибилност на дизајнот
- Способност за леење тенки ѕидови затоа полесна компонента за лиење
- Широк избор на лиени метали и легури (црни и обоени)
- Во дизајнот на калапи не е потребен нацрт.
- Намалете ја потребата од секундарна обработка.
- Низок материјален отпад.
| Материјали заИнвестициски кастингПроцес во RMC Foundry | |||
| Категорија | Кина одделение | Оценка на САД | Германија одделение |
| Феритен нерѓосувачки челик | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартензитски нерѓосувачки челик | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Аустенитен нерѓосувачки челик | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41,404, 1.41.406 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Врнежи стврднување нерѓосувачки челик | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Дуплекс нерѓосувачки челик | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Високо Mn челик | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | Б2, Б3, Б4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Челик за алат | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Челик отпорен на топлина | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Легура на база на никлај | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Алуминиум Легура | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Легура на бакар | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Легура на база на кобалт | UMC50, 670, одделение 31 | 2,4778 | |
| ТОЛЕРАНЦИИ НА ИНВЕСТИЦИИ КАСТИНГ | |||
| Инчи | Милиметри | ||
| Димензија | Толеранција | Димензија | Толеранција |
| До 0.500 | ±.004" | До 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 до 1.000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 до 1.500” | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 до 2.000” | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 до 2.500” | ±.012" | 50,0 до 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 до 3.500” | ±.014" | 62,0 до 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 до 5.000” | ±.017" | 87,0 до 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 до 7.500” | ±.020" | 125,0 до 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 до 10.000” | ±.022" | 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
| 10.000 до 12.500” | ±.025" | 250,0 до 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 до 15.000 | ±.028" | 312,0 до 375,0 | ± 0,70 mm |
Услуги со додадена вредност за инженерство и производство:
| Услуги | Опис |
| Услуги за површински третман | Прашкаст облога, анодизација, електрофотеза, хромирање, бојадисување, минирање со песок, никелирање, цинкување, црнило, полирање, помодрење, Геормет, зинтек итн. |
| Услуги за прецизна обработка на ЦПУ | Лепење, глодање, вртење, брусење, дупчење, досадување, тапкање, сечење на жичани електроди, брусење... итн. |
| Инспекција и контрола на квалитет | Спектар анализатор, CMM, тестер на цврстина, тестер на цврстина на истегнување, тестор за сила на истегнување, тестер на притисок за запечатување, анализатор на јаглероден сулфур, металуршка микроскопија, тестер на сила на пресување... итн. |
