Одлеаноци од дуктилно леано железо произведени со процес на изгубена пена од лиење од кинеска компанија за лиење.
Изгубеното леење пена, исто така наречено Изгубено лиење пена (LFC) или Целосно леење калапи, е еден вид Лиење со испарувачки модели (EPC) со процес на леење со сув песок. EPC понекогаш може да биде скратено за Кастинг со потрошен модел бидејќи изгубените модели на пена може да се користат само еднаш. Откако ќе се завршат шаблоните од пена со специјална обработка, тогаш пенените пластични обрасци се обложени со огноотпорна обвивка за да се формира силна обвивка за да го издржи стопениот метал. Моделите од пена со школки се ставаат во кутијата за песок и наполнете ја со сув песок околу нив. За време на истурањето, високотемпературниот растопен метал го прави пиролизиран шаблонот на пена и „исчезнува“ и ја зафаќа излезната празнина на шарите и на крајот се добиваат готови сакани одлеаноци.
| Процес на лиење | Годишен капацитет / тони | Главни материјали | Тежина на лиење | Степен на димензионална толеранција (ISO 8062) | Термичка обработка | |
| Леење со зелен песок | 6000 | Сиво леано железо, еластично леано железо, леано железо, месинг, леано железо, нерѓосувачки челик | Од 0,3 до 200 кг | CT11~CT14 | Нормализација, гаснење, калење, жарење, карбуризација | |
| Леење со песок обложено со смола (Леење со школки) | 0,66 lbs до 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Изгубени восок инвестициски кастинг | Лиење водено стакло | 3000 | Нерѓосувачки челик, јаглероден челик, легиран челик, месинг, алуминиум, дуплекс нерѓосувачки челик, леано железо | Од 0,1 до 50 кг | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs до 110 lbs | ||||||
| Лиење силика сол | 1000 | 0,05 кг до 50 кг | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs до 110 lbs | ||||||
| Изгубено лиење пена | 4000 | Сиво железо, вештачко железо, легура, јаглероден челик, нерѓосувачки челик, месинг, ал | Од 10 до 300 кг | CT8~CT12 | ||
| 22 фунти до 660 фунти | ||||||
| Вакуумско лиење | 3000 | Сиво железо, еластично железо, легиран челик, јаглероден челик, нерѓосувачки челик | Од 10 до 300 кг | CT8~CT12 | ||
| 22 фунти до 660 фунти | ||||||
| Леење со висок притисок | 500 | Алуминиумски легури, легури на цинк | Од 0,1 до 50 кг | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs до 110 lbs | ||||||
Чекори на изгубено лиење пена:
1- Користете калапи за пена за производство на обрасци од пена и системи за леење
2- Поврзете ги шаблоните и тркачите за да формирате модул за сноп за калап
3- Потопете боја на модулот
4- Исушете ја бојата
5- Ставете го модулот во кутијата за песок и наполнете ја со сув песок
6- Вибрирање на обликување со цел да се наполни шуплината со сув песок и потоа да се набие песокот за обликување
7- Истурање на стопен метал за испарување на пената и потоа формирање на саканите одлеаноци
8- Откако ќе се изладат одлеаноците, исчистете ги одлеаноците. Сувиот песок може да се рециклира
Предности наИзгубено лиење пена:
✔ Поголема слобода на дизајнот за сложени структурни одлеаноци
✔ Не е потребен агол на нацрт за да заштедите многу трошоци.
✔ Функционалните интегрирани модели на пена може да се состават од неколку парчиња шаблони од пена.
✔ Изгубените одлеаноци од пена се процес во форма на речиси мрежа
✔ Висока флексибилност преку кратко време на поставување
✔ Подолг животен век на EPS калапи, па оттука и помали пропорционални трошоци за алат
✔ Трошоците за склопување и третман се намалуваат со пропуштање на процесот на обработка, делови за инсталација, приклучоци за завртки итн.
✔ Проширување на опсегот на апликации
CNC обработката се однесува на процесот на обработка што се одвива со компјутеризирана нумеричка контрола (накратко CNC). ЦПУ му помага да постигне висока и стабилна точност со помали трошоци за работна сила.Машинска обработкае кој било од различните процеси во кои парче суровина се сече во посакуваната конечна форма и големина со контролиран процес на отстранување на материјалот. Процесите што ја имаат оваа заедничка тема, контролирано отстранување на материјали, денес се колективно познати како субтрактивно производство, за разлика од процесите на контролирано додавање материјал, кои се познати како производство на адитиви.
Токму она што го подразбира „контролираниот“ дел од дефиницијата може да варира, но речиси секогаш подразбира употреба на машински алати (покрај само електрични алати и рачни алатки). Ова е процес кој се користи за производство на многу метални производи, но може да се користи и на материјали како дрво, пластика, керамика и композити. CNC обработката покрива многу различни процеси како што се мелење, вртење, стружење, дупчење, брусење, мелење... итн.
Исто така наречена прецизна обработка, CNC обработката може да достигне многу висока точност во геометичката толеранција и димензионалната толеранција. Со нашите CNC машини и центри за хоризонтална обработка (HMC) и центри за вертикална обработка (VMC), речиси можеме да ги исполниме сите ваши барани степени на толеранција.
| Способности за прецизна обработка на ЦПУ | ||||
| Објекти | Количина | Опсег на големина | Годишен капацитет | Општа точност |
| Центар за вертикална обработка (VMC) | 48 комплети | 1500 мм × 1000 мм × 800 мм | 6000 тони или 300000 парчиња | ±0,005 |
| Хоризонтален центар за обработка (VMC) | 12 комплети | 1200 мм × 800 мм × 600 мм | 2000 тони или 100000 парчиња | ±0,005 |
| ЦПУ машина | 60 комплети | Максимален дијаметар на вртење. φ600mm | 5000 тони или 600000 парчиња | |
Достапни материјали од црни метали заКомпоненти за прецизна обработка:
• Леано железо вклучувајќи сиво железо и ноктилно железо
• Јаглероден челик од нискојаглероден челик, средно јаглероден челик и високојаглероден челик.
• Легури на челик од стандардни класи до специјални класи на барање.
• Алуминиум и нивни легури
• Месинг и бакар
• Цинкот и нивните легури
• Нерѓосувачки челик, дуплекс, челик отпорен на корозија, челик со висока температура.
Наработилница за прецизна обработкаво RMC се грижи веројатно најважниот чекор во синџирот на снабдување по кастинг. Најсовремените вертикални и хоризонтални CNC машински центри и други CNC машини може да се погрижат за точноста на одливот и да гарантираат дека обработените одлеаноци се завршени на време. Сите машини се добро организирани и внесени во производство со висока производна ефикасност и добри исплатливи методи. Доколку е потребно, сите машински димензии може да се измерат со CMM и поврзаните извештаи може да се издаваат според барањата на купувачот.
Апликации на нашитеПрилагодено кастинги делови за обработка:
1. Автомобилски делови:Диск на сопирачката, приклучна шипка, погонска оска, погонска осовина, контролна рака, куќиште на менувачот, капак на менувачот, капак на спојката, куќиште на спојката, тркала, куќиште на филтер, куќиште за спојување CV, кука за заклучување.
2. Делови за камиони: Рокерски краци, менувач за менувач, погонски оски, куќиште на менувачот, капак на менувачот, алка за влечење, шипка за поврзување, блок на моторот, капак на моторот, завртка за спојување, моќно полетување, коленесто вратило, брегаста осовина, тава за масло.
3. Хидраулични делови.
4. Земјоделски машини и делови за трактор: Куќиште на менувачот, капак на менувачот, шипка за поврзување, вртежен момент, блок на моторот, капак на моторот, куќиште на пумпа за масло, држач, закачалка, кука, држач.
5. Железнички возови и товарни вагони: Куќиште на амортизерот, капак на амортизерот, Куќиште на менувачот на провев, Капак на менувачот, клин и конус, тркала, системи за сопирање, рачки, водилки.
6. Делови за градежни машини: Менувач, Седиште за лежиште, Пумпа за менувач, Куќиште на менувачот, Капак на менувачот, Прирабница, черупка, цилиндер за стрела, држач за поддршка, хидрауличен резервоар, заби на корпа, корпа.
7. Делови за логистичка опрема: тркала, тркала, држач, хидрауличен цилиндар, резервни делови за вилушкар, куќиште за брава,
8. Делови за вентили и пумпа: Тело на вентилот (куќиште), Диск на вентилот за пеперутка, Куќиште на топчест вентил, прирабница, конектор, камлок, отворено коло, затворете го колото, куќиште на пумпата (тело), капак на пумпата.
Пост-машински услуги
