Кина OEM обичај јаглероден челик одлеаноци одизгубен восок инвестициски кастинги CNC прецизна обработка. Достапно одделение од нискојаглероден челик, средно јаглероден челик до високојаглероден челик според различни спецификации.
Јаглеродна легура е група на железо-јаглеродна легура со ретки други хемиски елементи како што се Si, Mn, P и S. Според нивото на содржина на јаглерод, јаглеродниот челик за лиење генерално се дели на нискојаглероден челик, средно јаглероден челик и високојаглероден челик. Лиените јаглеродни челици од сите земји во светот генерално се класифицираат според нивната јачина и се формулираат соодветните оценки. На иста температура, флуидноста на стопениот челик со различна содржина на јаглерод е различна. Бидејќи челиците со различна содржина на јаглерод имаат различен степен на развој кај дендритите. Колку е поголем температурниот интервал на зоната на кристализација (температурната разлика помеѓу линијата на ликвидус и линијата на солидус), толку поразвиени се дендритичните кристали на јаглеродниот челик, односно, толку е полоша флуидноста на стопениот челик, што резултира со способноста на стопениот челик да ја пополни калапот.
Во однос на хемискиот состав на јаглеродниот челик, освен фосфорот и сулфурот, нема ограничувања или само горни граници за другите хемиски елементи. Според горенаведената премиса, хемискиот состав на лиениот јаглероден челик го одредува леарницата според бараните механички својства.
Методите на термичка обработка наодлеаноци од јаглероден челикобично се жаречки, нормализирачки или нормализирачки + калење. За некои одлеаноци со високо јаглероден челик, може да се користат и гаснење и калење, односно гаснење + калење со висока температура, за да се подобрат сеопфатните механички својства на одлеаноците од јаглероден челик. Малите одлеаноци од јаглероден челик можат директно да се изгаснат и калат од состојбата како лиење. За лиење од јаглероден челик со големи размери или сложени форми, соодветно е да се изврши третман на гаснење и калење по нормализирачкиот третман.
Предностите на инвестициското лиење:
✔ Одлична и мазна завршница на површината
✔ Тесни димензионални толеранции.
✔ Сложени и сложени форми со флексибилност на дизајнот
✔ Способност за леење тенки ѕидови, затоа е полесна компонента за лиење
✔ Широк избор на лиени метали и легури (црни и обоени)
✔ Во дизајнот на калапи не е потребен нацрт.
✔ Намалете ја потребата засекундарна обработка.
✔ Низок материјален отпад.
ТОЛЕРАНЦИИ НА ИНВЕСТИЦИИ КАСТИНГ | |||
Инчи | Милиметри | ||
Димензија | Толеранција | Димензија | Толеранција |
До 0.500 | ±.004" | До 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 до 1.000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 до 1.500” | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 до 2.000” | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 до 2.500” | ±.012" | 50,0 до 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 до 3.500” | ±.014" | 62,0 до 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 до 5.000” | ±.017" | 87,0 до 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 до 7.500” | ±.020" | 125,0 до 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 до 10.000” | ±.022" | 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
10.000 до 12.500” | ±.025" | 250,0 до 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 до 15.000 | ±.028" | 312,0 до 375,0 | ± 0,70 mm |
Извршен стандард за толеранција на лиење: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Русија) или GBT 6414 (Кина). Степен на толеранција на димензионални леење (DCTG): 4 ~ 6 и степен на толеранција на геометриски леење (GCTG): 3 ~ 5. |
Чекори на процесот на кастинг на инвестиции:
За време на процесот на инвестициско леење, восочен образец е обложен со керамички материјал, кој, кога ќе се стврдне, ја прифаќа внатрешната геометрија на саканото леење. Во повеќето случаи, повеќе делови се фрлаат заедно за висока ефикасност со прицврстување на поединечни восочни обрасци на централно восочно стапче наречено спру. Восокот се топи надвор од шаблонот - поради што е познат и како процес на изгубен восок - и стопениот метал се истура во шуплината. Кога металот се зацврстува, керамичкиот калап се истресува, оставајќи ја блиската мрежа на посакуваното лиење, проследено со доработка, тестирање и пакување.
Еквивалентно одделение на јаглероден челик | |||||||||
Опис | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | АФНОР | УНЕ / ИХА | JIS | УНИ |
Нискојаглероден челик | A570-36 | 1.0038 | РСт 37-2 | 4360 40 C | 1311 година | Е 24-2 Не | - | СС 34 | Fe 360B FN |
А36 | 1.0044 | Свети 44-2 | 4360 43 А | 1411 година | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1.0116 | Свети 37-3 | 4360 40 Б | 1312 година | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 година | 1.0201 | Свети 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1,0345 | Здраво | 1501 161 | 1330 година | А 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 година | 1,0401 | C 15 | 080 М 15 | 1350 година | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 М 15 | |
1020 | 1,0402 | C22 | 050 А 20 | 1450 година | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1,0425 | H II | - | 1432 година | А 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 година | 1,0715 | 9 SMn 28 | 230 М 07 | 1912 година | S 250 | 11SMn28 | СУМ 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1,0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 година | S 250 Pb | 11SMnPb28 | СУМ 22 л | CF9SMnPb28 | |
- | 1,0723 | 15 S 20 | 210 А 15 | 1922 година | - | F.210.F | СУМ 32 | - | |
1140 | 1,0726 | 35 S 20 | 212 М 36 | 1957 година | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 година | 1,0727 | 45 S 20 | 212 М 44 | 1973 година | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 година | 1,0736 | 9 SMn 36 | 240 М 07 | - | С 300 | 12 SMn 35 | СУМ 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1,0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 година | 1.1121 | Ck 10 | 045 М 10 | 1265 година | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1.1121 | Свети 37-1 | 4360 40 А | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 година | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 М 19 | 1410 година | 20 М 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 година | 1.1141 | Ck 15 | 080 М 15 | 1370 година | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 М 15 | |
1025 | 1,1158 | Ck 25 | 070 М 26 | 1450 година | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Средно јаглероден челик | A662 C | 1,0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 година | А 48 FP | - | - | - |
1035 | 1.0501 | C 35 | 060 А 35 | 1550 година | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.0501 | C 35 | 080 М 36 | 1550 година | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1.0503 | C 45 | 080 М 46 | 1650 година | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1,0511 | C 40 | 080 М 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1,0535 | C 55 | 070 М 55 | 1655 година | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1,0570 | Свети 52-3 | 4360 50 Б | 2132 година | Е 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1,0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 година | А 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1.1157 | 40 Mn4 | 150 М 36 | - | 35 М 5 | - | - | - | |
1035 | 1.1181 | Ck 35 | 060 А 35 | 1572 година | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.1183 | Cf 35 | 080 М 36 | 1572 година | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1.1191 | Ck 45 | 808 М 46 | 1672 година | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 М 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1.1213 | Cf 53 | 060 А 52 | 1674 година | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1.1730 | C45W | Во 43 Б | 1672 година | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1,8900 | StE 380 | 4360 55 Е | 2145 година | - | - | - | FeE390KG | |
- | 1,8905 | Сте 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
Високо јаглероден челик | 1060 | 1.0601 | C60 | 060 А 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1,1221 | Ck 60 | 060 А 62 | 1678 година | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1,1231 | Ck 67 | 070 А 72 | 1770 година | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1,1248 | Ck 75 | 060 А 78 | 1774 година | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1,1274 | Ck 101 | 060 А 96 | 1870 година | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |

