Аустемперирано дуктилно железо – АДИ одлеаноци

Аустемперираното дуктилно железо, познато и како ADI, се однесува на дуктилното леано железо по процесот на устенитизирање на еластичното железо (850℃-950℃) и потоа брзо ставање во солена бања (232℃-450℃) за изотермална трансформација. Дополнително, со додавање на доволни количества Cu, Ni, Mo и други елементи, може да се добие и устемперирано аустенитно дуктилно железо при континуирано ладење.

Аустемперирано дуктилно железоодлеаноциимаат одлични механички својства, а нивната единечна тежина на цврстина на отстапување е најмала. Добивањето на различни степени на устемперирано дуктилно железо зависи од температурата на отпуштање и нема никаква врска со хемискиот состав. Општо земено, хемискиот состав на астемперираното дуктилно железо е во следниот опсег:
C: 3,5%-3,8%
Si: 2,4%-3,0%
Mn: ＜0,30%
P: <0,07%
S: <0,02%

Силиконот е еден од најважните елементи на астемперираното дуктилно железо. Силиконот го спречува формирањето на баинитни карбиди, а со тоа придонесува за формирање на ацикуларен ферит. Зголемувањето на содржината на силициум може да ја зголеми цврстината на ударот на астемперираното дуктилно леано железо и да го намали издолжувањето. Улогата на Манган има две страни. Од една страна, може во голема мера да ја подобри стврднувањето; од друга страна, манганот ќе го промовира формирањето на карбиди и ќе ја попречи изотермалната трансформација за време на процесот на зацврстување. Затоа, кога бројот на графитни сфери е мал, а дебелината на ѕидот е голема, сегрегацијата на манган на границата на зрната ќе предизвика порозност на собирање, карбиди и нестабилен аустенит во леењето на дуктилно железо. Овие дефекти на микроструктурата и нехомогености ќе ја намалат машинската способност и механичките својства. Затоа, масовниот процент на манган треба да се контролира под 3%.

Во реалното производство на кастинг, со цел да се добие стабилен и висококвалитетен астемперодлеаноци од дуктилно железо, има две точки на кои треба посебно внимание:
1) Контролирајте ја структурата на леано дуктилно железо пред изотермална обработка. Стапката на сфероидизација треба да биде повисока од 80%. Бројот на графитни сфери треба да биде повеќе од 100 на квадратен милиметар. Други услови вклучуваат: стабилен хемиски состав; лиењето треба да биде во основа без карбиди, порозност и подмножества; и стабилен однос на содржината на перлит/ферит.
2) Определете ги соодветните спецификации за термичка обработка во согласност со составот и структурата на леано железо и спроведете строг и стабилен процес на термичка обработка