Лиење VS Ковањето

Постојат различни производни процеси за производство на aметален дел по нарачка. Секој има свој сет на предности и недостатоци. Некои од важните фактори кои влијаат на изборот на процес го вклучуваат следново:
- Количина на потребниот материјал
- Дизајн на металниот дел
- Потребни толеранции
- Метална спецификација
- Потребна е завршна обработка
- Трошоци за алат
- Економика на обработка наспроти процесни трошоци
- Барања за испорака

Лиење
Процесот на лиење се состои од истурање или инјектирање на стопен метал во калап што содржи празнина со саканиот облик наодлеаноци. Процесите на лиење метал може да се класифицираат или според типот на мувла или според притисокот што се користи за полнење на калапот со течен метал. Ако според типот на мувла, процесот на леење може да се класифицира во леење со песок, инвестициско лиење и лиење на метал; додека според притисокот што се користи за полнење на калапот, процесот на лиење може да се подели на гравитационо лиење, леење со низок притисок и леење со висок притисок.

Основи на лиење
Лиење е процес на зацврстување. Затоа, микроструктурата може фино да се прилагоди, како што се структурата на зрната, фазните трансформации и врнежите. Сепак, дефектите како што се порозноста при собирање, пукнатините и сегрегацијата се исто така тесно поврзани со зацврстувањето. Овие дефекти може да доведат до пониски механички својства. Често се бара последователна термичка обработка за да се намалат преостанатите напрегања и да се оптимизираат механичките својства.

Предности на лиење:
- Големите и сложени метални производи за лиење се лесни.
- Висока стапка на производство, особено со автоматска линија за обликување.
- Дизајнерската флексибилност е достапна и посоодветна.
- Достапен е разновиден метал: сиво железо, еластично железо, јаглероден челик, легиран челик,нерѓосувачки челик, легура на алуминиум, месинг, бронза и легура на цинк.

Недостатоци на лиење:
- Дефекти во внатрешноста на одливот
- Порозност на собирање
- Метални проекции
- Пукнатини, топло кинење, ладно затворање
- Кругови, оксиди
- Мисруни, недоволен волумен
- Вклучувања
- Потребна е блиска контрола на процесот и инспекции (може да се појави порозност)
Ковањето
Ковањето е производствен процес каде што металот се обликува со пластична деформација под голем притисок во делови со висока јачина. Според тоа дали се користи калапот за фалсификување, процесот на ковање се дели на ковање со отворено и затворено ковање. Но, ако според температурата на фалсификуваниот метал и легура пред ковање, процесот на ковање може да се подели на ладно ковање, топло ковање и топло ковање.

Основи на ковање
Ковањето или ладното формирање се процеси на формирање метал. Не е вклучено топење и последователно зацврстување. Пластичната деформација предизвикува зголемување на бројот на дислокации што резултира со поголема состојба на внатрешен стрес. Навистина, стврднувањето на деформациите се припишува на интеракцијата на дислокациите со други дислокации и други бариери (како што се границите на зрната). Истовремено, обликот на примарните кристали (дендрити) се менува по пластичната обработка на металот.

Предности на ковање:
- Добри механички својства (јачина на попуштање, еластичност, цврстина)
- Доверливост (се користи за критични делови)
- Без третман со течен метал

Недостатоци на ковање:
- Умри неисполнет
- Умре неуспех
- Обликот е ограничен кога се потребни пресеци или делови со јадра
- Вкупните трошоци обично се повисоки од кастинг
- Честопати се потребни повеќе чекори

Можеме да разликуваме топла од ладна работа. Топлата работа се изведува над температурата на рекристализација; под него се врши ладно работење. За време на жешката работа, стврднувањето и искривената структура на зрната се елиминираат многу брзо со формирање на нови зрна без напрегање како резултат на рекристализација. Брзата дифузија на топли работни температури помага во хомогенизирање на преформата. Почетната порозност, исто така, може значително да се намали, на крајот целосно да се излечи. Металуршките феномени како што се стврднувањето на напрегањето и рекристализацијата се важни бидејќи овие промени во структурата резултираат со зголемување на еластичноста и цврстината во однос на лиената состојба.

Важна работа што треба да се има на ум е дека квалитетот на материјалите и термичката обработка може да бидат поважен фактор од разликата помеѓу лиење и ковање во некои случаи.