Постојат многу причини задефекти на леење песокво реалнопроцес на леење песок. Но, можеме да ги најдеме точните причини со анализа на дефектите внатре и надвор. Секоја неправилност во процесот на обликување предизвикува дефекти во одливот што понекогаш може да се толерира. Обично дефектите на леење песок може да се отстранат со соодветни методи за фиксирање или поправка на мувла, како што се заварување и метализација. Овде, во оваа статија, се обидуваме да дадеме неколку описи на вообичаените дефекти на леење песок за да ги најдеме причините и соодветно лековите.
Следниве се главните видови на дефекти за кои веројатно ќе се појаватодлеаноци од песок:
з) Дефекти на гас
ii) Смалувачки шуплини
iii) Дефекти на материјалот на лиење
iv) Дефекти на истурање на метал
v) Металуршки дефекти
1. Дефекти на гас
Дефектите во оваа категорија може да се класифицираат на удари и отворени удари, вклученост на воздухот и порозност на дупката на пиновите. Сите овие дефекти во голема мера се предизвикани од пониската тенденција на минување на гасот на калапот што може да се должи на слабото проветрување, ниската пропустливост на мувлата и/или неправилниот дизајн на лиењето. Пониската пропустливост на мувлата е, пак, предизвикана од пофините зрнца на песокот, поголемата глина, поголемата влага или прекумерното набивање на калапи.
Ударни дупки и отворени удари
Тоа се сферични, срамнети со земја или издолжени шуплини присутни во кастингот или на површината. На површината, тие се нарекуваат отворени удари, а додека се внатре, се нарекуваат дупки за дување. Поради топлината во стопениот метал, влагата се претвора во пареа, од која дел кога ќе се зароби во лиењето завршува како удар или како отворени удари кога ќе стигне до површината. Освен присуството на влага, тие се јавуваат поради пониското проветрување и помалата пропустливост на мувлата. Така, во калапи со зелен песок многу е тешко да се ослободите од дупките за дување, освен ако не е обезбедено соодветно проветрување.
Вклучувања на воздух
Атмосферските и другите гасови кои се апсорбираат од стопениот метал во печката, во кантата и за време на течењето во калапот, кога не им се дозволува да избегаат, би биле заробени во кастингот и ќе го ослабат. Главните причини за овој дефект се повисоките температури на истурање кои ја зголемуваат количината на апсорбираниот гас; лош дизајн на капакот, како што се директни прскалки во затворач без притисок, нагли свиоци и други практики што предизвикуваат турбуленции во портата, кои го зголемуваат воздушниот аспиратон и на крајот ниската пропустливост на самата мувла. Лековите би биле да се избере соодветната температура на истурање и да се подобрат практиките на затворање преку намалување на турбуленцијата.
Порозност на игличката дупка
Ова е предизвикано од водородот во стопениот метал. Ова можело да се собере во печката или со дисоцијација на водата во внатрешноста на шуплината на мувлата. Како што стопениот метал се зацврстува, тој ја губи температурата што ја намалува растворливоста на гасовите, а со тоа ги исфрла растворените гасови. Водородот додека го напушта металот што се зацврстува би предизвикал многу мал дијаметар и долги дупки за иглички кои го покажуваат патот на бегство. Овие серии на дупки за иглички предизвикуваат истекување на течности при високи работни притисоци. Главната причина за ова е високата температура на истурање која го зголемува собирањето на гасот.
Смалувачки шуплини
Тие се предизвикани од течното собирање кое се случува за време на зацврстувањето на лиењето. За да се компензира ова, потребно е правилно хранење на течен метал како и правилен дизајн на лиење.
2. Дефекти на материјалот на калапи
Под оваа категорија спаѓаат оние дефекти кои се предизвикани од карактеристиките на материјалите за обликување. Дефектите што може да се стават во оваа категорија се исеченици и миења, пенетрација на метал, фузија, истекување, опашки и токи на стаорци, отекување и паѓање. Овие дефекти се појавуваат во суштина затоа што материјалите за обликување не се со потребните својства или поради неправилно удирање.
Сече и мие
Тие се појавуваат како груби дамки и области со вишок метал, а се предизвикани од ерозијата на песокот за обликување од растопен метал што тече. Ова може да биде предизвикано од тоа што песокот за обликување нема доволно цврстина или стопениот метал тече со голема брзина. Првото може да се поправи со правилен избор на песок за обликување и користење на соодветен метод на обликување. За второто може да се погрижи со менување на дизајнот на капијата за да се намали турбуленцијата во металот, со зголемување на големината на портите или со користење на повеќе влезни порти.
Метална пенетрација
Кога стопениот метал ќе влезе во празнините помеѓу зрната песок, резултатот ќе биде груба површина за лиење. Главната причина за ова е што или големината на зрната на песокот е премногу груба, или не е нанесено миење на мувлата во шуплината на мувлата. Ова може да биде предизвикано и од повисоки температури на истурање. Изборот на соодветна големина на зрно, заедно со правилното миење на мувлата треба да може да го елиминира овој дефект.
Фузија
Ова е предизвикано од фузијата на зрната песок со стопениот метал, давајќи кршлив, стаклен изглед на површината за леење. Главната причина за овој дефект е што глината во песокот за обликување е со помала огноотпорност или дека температурата на истурање е превисока. Изборот на соодветен тип и количина на бентонит би го излечил овој дефект.
Истекување
Излевање се предизвикува кога стопениот метал истекува од калапот. Ова може да биде предизвикано или поради неисправно изработка на мувла или поради неисправна колба за обликување.
Опашки и токи на стаорци
Опашката на стаорецот е предизвикана од неуспехот на компресија на кожата на шуплината на мувлата поради прекумерната топлина во стопениот метал. Под влијание на топлината, песокот се шири, а со тоа го поместува ѕидот на мувлата наназад и во процесот кога ѕидот попушта, површината за леење може да биде означена како мала линија, како што е прикажано на сл. Со голем број такви дефекти , површината за леење може да има голем број на вкрстени мали линии. Токи се опашките на стаорецот кои се тешки. Главната причина за овие дефекти е тоа што песокот за обликување има слаби експанзивни својства и жешка јачина или топлината во металот што истура е превисока. Исто така, нанесениот свртен песок нема доволно јаглероден материјал за да го обезбеди потребниот ефект на амортизација. Правилниот избор на состојки од обложен песок и температурата на истурање се мерките за намалување на инциденцата на овие дефекти
Набавете
Под влијание на металостатските сили, ѕидот на мувлата може да се помести назад, предизвикувајќи оток во димензиите на лиењето. Како резултат на отокот, се зголемуваат потребите за хранење на одлеаноците за што треба да се води сметка со правилен избор на издигнување. Главната причина за ова е усвоената неисправна процедура за правење мувла. Правилното забивање на калапот треба да го поправи овој дефект.
Капка
За овој дефект е одговорен испуштањето на лабавиот песок за обликување или грутки од површината на површината во шуплината на мувлата. Ова во суштина се должи на несоодветното забивање на колбата со копче.
3. Истурање метални дефекти
Мисруни и ладни затворачи
Мисрун настанал кога металот не може целосно да ја пополни шуплината на мувлата и на тој начин остава непополнети шуплини. Ладно затворање е предизвикано кога два метални струи додека се среќаваат во шуплината на калапот не се спојуваат правилно, што предизвикува дисконтинуитет или слаба точка во лиењето. Понекогаш може да се забележи состојба што доведува до ладно затворање кога не се присутни остри лица во кастингот. Овие дефекти се предизвикани суштински од помалата флуидност на стопениот метал или дека дебелината на делот на лиењето е премногу мала. Вториот може да се коригира со соодветен дизајн на лиење. Достапниот лек е да се зголеми флуидноста на металот со промена на составот или зголемување на температурата на истурање. Овој дефект може да се појави и кога е зголемен капацитетот за отстранување на топлина, како на пример во случај на калапи од зелен песок. Одливките со голем сооднос површина-волумен имаат поголема веројатност да бидат склони кон овие дефекти. Овој дефект е предизвикан и кај калапи кои не се соодветно проветрени поради повратниот притисок на гасовите. Лековите во основа го подобруваат дизајнот на мувлата.
Вклучувања на згура
За време на процесот на топење, се додава флукс за да се отстранат непожелните оксиди и нечистотии присутни во металот. Во моментот на тапкање, згура треба правилно да се отстрани од кантата, пред металот да се истури во калапот. Во спротивно, секоја згура што ќе влезе во шуплината на мувлата ќе го ослабне лиењето и исто така ќе ја расипе површината на лиењето. Ова може да се елиминира со некои од методите за заробување на згура, како што се затварањата на басенот за истурање или екстензии на тркала.
4. Металуршки дефекти.
Топла солзи
Бидејќи металот има мала јачина на повисоки температури, секој несакан стрес на ладење може да предизвика прекин на лиењето. Главната причина за ова е лошиот дизајн на кастинг.
Жешки точки
Тие се предизвикани од ладењето на кастингот. На пример, со сиво леано железо кое има мали количества силициум, на изладената површина може да се појави многу тврдо бело леано железо. Оваа жешка точка ќе се меша со последователната обработка на овој регион. Правилната металуршка контрола и практиките за ладење се неопходни за елиминирање на жариштата.
Како што се гледа од претходните ставови, санкциите за некои дефекти се причинители и за други. Затоа, инженерот на леарницата треба да го анализира лиењето од гледна точка на неговата конечна примена и на тој начин да дојде до соодветна процедура на обликување за да се елиминираат или минимизираат најнепосакуваните дефекти на лиење.
Време на објавување: 26 април 2021 година