Општи информации за термичка обработка за челични одлеаноци

Термичката обработка на челичните одлеаноци се заснова на фазниот дијаграм Fe-Fe3C за да се контролира микроструктурата на челичните одлеаноци за да се постигнат потребните перформанси. Термичката обработка е еден од важните процеси во производството на челични одлеаноци. Квалитетот и ефектот на термичката обработка се директно поврзани со финалната изведба на челичните одлеаноци.

Структурата како излеана на челичните одлеаноци зависи од хемискиот состав и процесот на зацврстување. Општо земено, има релативно сериозна сегрегација на дендритите, многу нерамна структура и груби зрна. Затоа, челичните одлеаноци генерално треба да бидат термички обработени за да се елиминира или намали влијанието на горенаведените проблеми, за да се подобрат механичките својства на челичните одлеаноци. Дополнително, поради разликата во структурата и дебелината на ѕидот на челичните одлеаноци, различни делови од ист леење имаат различни организациски форми и создаваат значителен преостанат внатрешен стрес. Затоа, одлеаноците од челик (особено одлеаноците од легиран челик) обично треба да се испорачуваат во термички обработена состојба.

 

 

1. Карактеристиките на термичката обработка на челичните одлеаноци

1) Во структурата како излеана на челични одлеаноци, често има груби дендрити и сегрегација. За време на термичката обработка, времето на загревање треба да биде малку повисоко од она на челичните делови за ковање од истиот состав. Истовремено, потребно е соодветно да се продолжи времето на одржување на аустенитизацијата.

2) Поради сериозното раздвојување на структурата како излеана на некои одлеаноци од легиран челик, за да се елиминира нејзиното влијание врз крајните својства на одлеаноците, треба да се преземат мерки за хомогенизација при термичка обработка.

3) За челични одлеаноци со сложени форми и големи разлики во дебелината на ѕидот, при термичка обработка мора да се земат предвид ефектите на попречниот пресек и факторите на стрес на лиење.
4) Кога се врши термичка обработка на челични одлеаноци, таа мора да биде разумна врз основа на неговите структурни карактеристики и да се обиде да избегне деформација на одлеаноците.

 

2. Главните процесни фактори на термичка обработка на челични одлеаноци

Термичката обработка на челичните одлеаноци се состои од три фази: загревање, зачувување на топлина и ладење. Определувањето на параметрите на процесот треба да се заснова на целта да се обезбеди квалитет на производот и да се заштедат трошоци.

1) Греење

Греењето е процес кој најмногу троши енергија во процесот на термичка обработка. Главните технички параметри на процесот на греење се да се избере соодветен метод на греење, брзина на греење и начин на полнење.

(1) Метод на загревање. Методите на загревање на челичните одлеаноци главно вклучуваат греење со зрачење, загревање со солена бања и индукционо греење. Принципот на избор на методот на греење е брз и униформен, лесен за контрола, висока ефикасност и ниска цена. Кога се загрева, леарницата генерално ги зема предвид структурните димензии, хемискиот состав, процесот на термичка обработка и барањата за квалитет на лиењето.

(2) Брзина на греење. За општи одлеаноци од челик, брзината на загревање не може да биде ограничена, а максималната моќност на печката се користи за загревање. Употребата на полнење со топла печка може значително да го скрати времето на загревање и циклусот на производство. Всушност, под услов на брзо загревање, не постои очигледна температурна хистереза ​​помеѓу површината на лиењето и јадрото. Бавното загревање ќе резултира со намалена производна ефикасност, зголемена потрошувачка на енергија и сериозна оксидација и декарбуризација на површината на лиењето. Меѓутоа, за некои одлеаноци со сложени форми и структури, големи дебелини на ѕидови и големи термички напрегања за време на процесот на загревање, брзината на загревање треба да се контролира. Општо земено, може да се користи ниска температура и бавно загревање (под 600 °C) или останување на ниска или средна температура, а потоа може да се користи брзо загревање во области со висока температура.

(3) Метод на вчитување. Принципот дека челичните одлеаноци треба да се стават во печката е целосно да се искористи ефективниот простор, да се обезбеди униформно загревање и да се постават одлеаноците да се деформираат.

2) Изолација

Температурата на задржување за аустенитизација на челичните одлеаноци треба да се избере според хемискиот состав на лиениот челик и бараните својства. Температурата на држење е генерално малку повисока (околу 20 °C) од кованите челични делови од истиот состав. За лиење од еутектоиден челик, треба да се осигура дека карбидите може брзо да се вградат во аустенитот и дека устенитот може да одржува фини зрна.

Треба да се земат предвид два фактора за времето на зачувување на топлината на челичните одлеаноци: првиот фактор е да се направи температурата на површината за лиење и јадрото униформа, а вториот фактор е да се обезбеди униформност на структурата. Затоа, времето на задржување главно зависи од топлинската спроводливост на лиењето, дебелината на ѕидот на пресекот и елементите од легура. Општо земено, одлеаноците од легиран челик бараат подолго време на држење од одлеаноците од јаглероден челик. Дебелината на ѕидот на лиењето е обично главната основа за пресметување на времето на задржување. За времето на задржување на третманот со калење и обработката на стареење, треба да се земат предвид фактори како што се целта на термичка обработка, температурата на задржување и стапката на дифузија на елементите.

3) Ладење

Челичните одлеаноци може да се ладат со различни брзини по зачувување на топлина, со цел да се заврши металографската трансформација, да се добие потребната металографска структура и да се постигнат наведените индикатори на перформанси. Општо земено, зголемувањето на стапката на ладење може да помогне да се добие добра структура и да се усовршат зрната, а со тоа да се подобрат механичките својства на лиењето. Меѓутоа, ако брзината на ладење е пребрза, лесно е да се предизвика поголем стрес во лиењето. Ова може да предизвика деформација или пукање на одлеаноците со сложени структури.

Медиумот за ладење за термичка обработка на челичните одлеаноци генерално вклучува воздух, масло, вода, солена вода и стопена сол.

 

 

3. Метод на термичка обработка на челични одлеаноци

Според различните методи на загревање, времето на задржување и условите за ладење, методите на термичка обработка на челичните одлеаноци главно вклучуваат жарење, нормализирање, гаснење, калење, третман со раствор, стврднување со врнежи, третман за ослободување од стрес и третман за отстранување на водород.

1) Греење.

Греењето е да се загрее челикот чија структура отстапува од состојбата на рамнотежа до одредена температура предодредена од процесот, а потоа полека да се лади по зачувување на топлина (обично ладење со печката или закопување во вар) за да се добие процес на термичка обработка блиску до рамнотежна состојба на структурата. Според составот на челикот и целта и барањата на жарењето, жарењето може да се подели на целосно жарење, изотермно жарење, сфероидизирачко жарење, жарење со рекристализација, жарење за ослободување од стрес и така натаму.

(1) Целосно жарење. Општиот процес на целосно жарење е: загревање на челичната лиење на 20 °C-30 °C над Ac3, држење одредено време, така што структурата во челикот целосно се трансформира во аустенит, а потоа полека се лади (обично ладење со печка) на 500 ℃-600 ℃, и на крајот се лади во воздухот. Таканареченото комплетно значи дека се добива целосна аустенитна структура кога се загрева.

Целта на целосното жарење главно вклучува: првата е да се подобри грубата и нерамна структура предизвикана од топла работа; втората е да се намали тврдоста на јаглеродниот челик и одлеаноците од легиран челик над средно јаглеродот, а со тоа да се подобрат нивните перформанси на сечење (општо, кога тврдоста на работното парче е помеѓу 170 HBW-230 HBW, лесно е да се сече. Кога тврдоста е повисок или понизок од овој опсег, тоа ќе го отежне сечењето); третата е да се елиминира внатрешниот стрес на челичниот леење.

Опсегот на употреба на целосно жарење. Целосното жарење е главно погодно за лиење од јаглероден челик и легиран челик со хипоеутектоиден состав со содржина на јаглерод во опсег од 0,25% до 0,77%. Хиперевтектоидниот челик не треба целосно да се закова, бидејќи кога хипереутектоидниот челик се загрева до над Accm и полека се лади, секундарниот цементит ќе таложи долж границата на аустенитното зрно во форма на мрежа, што ја прави цврстината, пластичноста и цврстината на ударот на челикот значителни. опаѓање.

(2) Изотермално жарење. Изотермното жарење се однесува на загревање на челичните одлеаноци до 20 °C - 30 °C над Ac3 (или Ac1), по задржување одреден временски период, брзо ладење до максималната температура на кривата на изотермна трансформација на субладениот аустенит и потоа задржување одреден период. на времето ( зона на трансформација на перлит). Откако аустенитот се трансформира во перлит, полека се лади.

(3) Spheroidizing Annealing. Сфероидизирачкото жарење е да се загреат челичните одлеаноци на температура малку повисока од Ac1, а потоа по долго време на зачувување на топлина, секундарниот цементит во челикот спонтано се трансформира во зрнест (или сферичен) цементит, а потоа со бавна брзина Термичка обработка процес за ладење на собна температура.
Целта на сфероидизирање на жарењето вклучува: намалување на тврдоста; изедначување на металографската структура; подобрување на перформансите на сечењето и подготовка за гаснење.
Сфероидизирачкото жарење главно се применува на еутектоидни челици и хипереутектоидни челици (содржина на јаглерод поголема од 0,77%) како што се јаглероден челик за алат, легиран челик за пружини, челик за тркалачки лежишта и легиран челик за алат.

(4) Анилирање за ослободување од стрес и жарење со рекристализација. Анилирањето за ослободување од стрес се нарекува и нискотемпературно жарење. Тоа е процес во кој челичните одлеаноци се загреваат до температура под Ac1 (400 °C - 500 °C), потоа се чуваат одреден временски период, а потоа полека се ладат до собна температура. Целта на жарењето за ослободување од стрес е да се елиминира внатрешниот стрес на лиењето. Металографската структура на челикот нема да се промени за време на процесот на жарење за ослободување од стрес. Греењето со рекристализација главно се користи за елиминирање на искривената структура предизвикана од обработка на ладна деформација и елиминирање на стврднувањето на работата. Температурата на загревање за жарење со рекристализација е 150 °C - 250 °C над температурата на рекристализација. Рекристализацијата за жарење може повторно да ги формира издолжените кристални зрна во униформни изедначени кристали по ладна деформација, со што се елиминира ефектот на стврднувањето на работата.

2) Нормализирање

Нормализирање е термичка обработка во која челикот се загрева до 30 °C - 50 °C над Ac3 (хипоевтектоиден челик) и Acm (хиперевтектоиден челик), а по одреден период на зачувување на топлина, се лади на собна температура во воздух или во принуден воздух. метод. Нормализирањето има побрза стапка на ладење од жарењето, така што нормализираната структура е пофина од жарената структура, а нејзината цврстина и цврстина се исто така повисоки од оние на жарената структура. Поради краткиот производствен циклус и високата употреба на опрема за нормализирање, нормализирањето е широко користено во различни челични одлеаноци.

Целта на нормализирање е поделена во следните три категории:

(1) Нормализирање како конечна термичка обработка
За метални одлеаноци со барања за мала јачина, нормализирањето може да се користи како финална термичка обработка. Нормализирањето може да ги рафинира зрната, да ја хомогенизира структурата, да ја намали содржината на ферити во хипоевтектоидниот челик, да ја зголеми и рафинира содржината на перлит, а со тоа да ја подобри цврстината, цврстината и цврстината на челикот.

(2) Нормализирање како претходна термичка обработка
За челични одлеаноци со поголеми пресеци, нормализирањето пред гаснење или гаснење и калење (калење и калење со висока температура) може да ја елиминира структурата на Widmanstatten и структурата со ленти и да добие фина и униформа структура. За мрежниот цементит присутен во јаглеродните челици и легираните челици за алат со содржина на јаглерод поголема од 0,77%, нормализирањето може да ја намали содржината на секундарниот цементит и да го спречи неговото формирање континуирана мрежа, подготвувајќи ја организацијата за сфероидизирачко жарење.

(3) Подобрете ги перформансите на сечењето
Нормализирањето може да ги подобри перформансите на сечењето на нискојаглероден челик. Тврдоста на одлеаноците со нискојаглероден челик е премногу ниска по жарењето и лесно е да се залепи за ножот за време на сечењето, што резултира со прекумерна грубост на површината. Преку нормализирање на термичка обработка, цврстината на одлеаноците со низок јаглероден челик може да се зголеми на 140 HBW - 190 HBW, што е блиску до оптималната цврстина на сечењето, а со тоа се подобруваат перформансите на сечењето.

3) Гаснење

Гаснењето е процес на термичка обработка во кој челичните одлеаноци се загреваат на температура над Ac3 или Ac1, а потоа брзо се ладат по држење одреден временски период за да се добие целосна мартензитна структура. Челичните одлеаноци треба да се калат навреме по најжешките за да се елиминира стресот на гаснење и да се добијат потребните сеопфатни механички својства.

(1) Температура на гаснење
Температурата на греење на гаснење на хипоевтектоидниот челик е 30℃-50℃ над Ac3; Температурата на загревање на гаснење на еутектоидниот челик и хипереутектоидниот челик е 30℃-50℃ над Ac1. Хипоевтектоидниот јаглероден челик се загрева на горенаведената температура на гаснење со цел да се добие фино зрнест аустенит, а фината структура на мартензит може да се добие по гаснењето. Еутектоидниот челик и хипереутектоидниот челик се сфероидизирани и жарени пред гаснењето и загревањето, така што по загревањето на 30℃-50℃ над Ac1 и нецелосно аустенитизирани, структурата е аустенит и делумно нерастворени ситнозрнести честички на телото на јаглеродот. По гаснењето, аустенитот се трансформира во мартензит, а нерастворените цементитни честички се задржуваат. Поради високата цврстина на цементитот, тој не само што не ја намалува цврстината на челикот, туку и ја подобрува неговата отпорност на абење. Нормалната изгаснат структура на хипереутектоидниот челик е фин ронлив мартензит, а фин зрнест цементит и мала количина задржан аустенит се рамномерно распоредени на матрицата. Оваа структура има висока јачина и отпорност на абење, но има и одреден степен на цврстина.

(2) Медиум за ладење за процесот на термичка обработка на гаснење
Целта на гаснењето е да се добие целосен мартензит. Затоа, стапката на ладење на леаниот челик за време на гаснењето мора да биде поголема од критичната стапка на ладење на лиениот челик, во спротивно не може да се добијат структурата на мартензитот и соодветните својства. Сепак, превисоката стапка на ладење лесно може да доведе до деформација или пукање на лиењето. Со цел истовремено да се исполнат горенаведените барања, треба да се избере соодветен медиум за ладење според материјалот на лиењето или да се усвои методот на етапно ладење. Во температурниот опсег од 650℃-400℃, стапката на изотермална трансформација на суперладен аустенит од челик е најголема. Затоа, кога лиењето се гаси, треба да се обезбеди брзо ладење во овој температурен опсег. Под точката Ms, брзината на ладење треба да биде побавна за да се спречи деформација или пукање. Медиумот за гаснење обично усвојува вода, воден раствор или масло. Во фазата на гаснење или задушување, најчесто користените медиуми вклучуваат врело масло, стопен метал, стопена сол или стопена алкали.

Капацитетот за ладење на водата во зоната со висока температура од 650℃-550℃ е силен, а капацитетот за ладење на водата во зоната со ниска температура од 300℃-200℃ е многу силен. Водата е посоодветна за гаснење и ладење на одлеаноци од јаглероден челик со едноставни форми и големи пресеци. Кога се користи за гаснење и ладење, температурата на водата обично не е повисока од 30°C. Затоа, генерално е усвоено да се зајакне циркулацијата на водата за да се задржи температурата на водата во разумен опсег. Покрај тоа, загревањето сол (NaCl) или алкали (NaOH) во вода во голема мера ќе го зголеми капацитетот за ладење на растворот.

Главната предност на маслото како медиум за ладење е тоа што стапката на ладење во зоната на ниска температура од 300℃-200℃ е многу помала од онаа на водата, што може во голема мера да го намали внатрешниот стрес на изгасното работно парче и да ја намали можноста за деформација. и пукање на лиење. Во исто време, капацитетот за ладење на маслото во опсегот на висока температура од 650℃-550℃ е релативно низок, што е исто така главниот недостаток на маслото како медиум за гаснење. Температурата на маслото за гаснење генерално се контролира на 60℃-80℃. Маслото главно се користи за гаснење на одлеаноци од легиран челик со сложени форми и гаснење на одлеаноци од јаглероден челик со мали пресеци и сложени форми.

Покрај тоа, стопената сол исто така најчесто се користи како средство за гаснење, кое во тоа време станува солена бања. Солената бања се карактеризира со висока точка на вриење и нејзиниот капацитет за ладење е помеѓу вода и масло. Солената бања често се користи за усмерување и гаснење на сцената, како и за третман на одлеаноци со сложени форми, мали димензии и строги барања за деформација.

 

 

4) Калење

Калењето се однесува на процес на термичка обработка во кој изгасените или нормализираните челични одлеаноци се загреваат на избрана температура пониска од критичната точка Ac1, и по држење одреден временски период, тие се ладат со соодветна брзина. Термичката обработка со калење може да ја трансформира нестабилната структура добиена по гаснењето или нормализирањето во стабилна структура за да се елиминира стресот и да се подобри пластичноста и цврстината на челичните одлеаноци. Општо земено, процесот на термичка обработка на калење и третман на калење со висока температура се нарекува третман со калење и калење. Одлеаноците од изгаснат челик мора да се калат навреме, а нормализираните челични одлеаноци треба да се калат кога е потребно. Изведбата на челичните одлеаноци по калење зависи од температурата на калење, времето и бројот на пати. Зголемувањето на температурата на калење и продолжувањето на времето на задржување во секое време не само што може да го ублажи стресот на гаснење на челичните одлеаноци, туку и да го трансформира нестабилниот гасен мартензит во кален мартензит, тростит или сорбит. Јачината и цврстината на челичните одлеаноци се намалени, а пластичноста е значително подобрена. За некои среднолегирани челици со легирани елементи кои силно формираат карбиди (како што се хром, молибден, ванадиум и волфрам, итн.), тврдоста се зголемува и цврстината се намалува при калење на 400℃-500℃. Овој феномен се нарекува секундарно стврднување, односно тврдоста на лиениот челик во калена состојба достигнува максимум. Во вистинското производство, среднолегиран лиен челик со секундарни карактеристики на стврднување треба да се калира многу пати.

(1) Калење со ниска температура
Температурниот опсег на калење со ниска температура е 150℃-250℃. Калењето со ниска температура може да добие структура на калено мартензит, која главно се користи за гаснење високојаглероден челик и гаснење високолегиран челик. Калениот мартензит се однесува на структурата на криптокристалниот мартензит плус фини грануларни карбиди. Структурата на хипоевтектоидниот челик по калење на ниска температура е калено мартензит; структурата на хипереутектоидниот челик по калење на ниска температура е калено мартензит + карбиди + задржан аустенит. Целта на калењето со ниски температури е соодветно да се подобри цврстината на изгасениот челик додека се одржува висока цврстина (58HRC-64HRC), висока јачина и отпорност на абење, при што значително се намалува стресот на гаснење и кршливоста на челичните одлеаноци.

(2) Калење со средна температура
Температурата на калење на средната температура е генерално помеѓу 350℃-500℃. Структурата по калење на средна температура е големо количество ситнозрнест цементит дисперзиран и дистрибуиран на феритната матрица, односно на калениот троостит структура. Феритот во структурата на калениот троостит сè уште го задржува обликот на мартензит. Внатрешниот напрегање на челичните одлеаноци по калењето е во основа елиминиран и тие имаат повисока граница на еластичност и граница на издашност, поголема цврстина и цврстина и добра пластичност и цврстина.

(3) Калење со висока температура
Температурата на калење со висока температура е генерално 500°C-650°C, а процесот на термичка обработка кој комбинира гаснење и последователно калење со висока температура обично се нарекува третман на гаснење и калење. Структурата по калење на висока температура е калиран сорбит, односно ситнозрнест цементит и ферит. Феритот во калениот сорбит е полигонален ферит кој се подложува на рекристализација. Челичните одлеаноци по калење со висока температура имаат добри сеопфатни механички својства во однос на јачината, пластичноста и цврстината. Калењето со висока температура е широко користено во средно јаглероден челик, нисколегиран челик и разни важни структурни делови со сложени сили.

 

 

5) Третман со цврст раствор

Главната цел на третманот со раствор е да се растворат карбиди или други преципитирани фази во цврст раствор за да се добие презаситена еднофазна структура. Лиење од аустенитен нерѓосувачки челик, аустенитен манган челик и нерѓосувачки челик за стврднување со врнежи генерално треба да се третираат со цврст раствор. Изборот на температурата на растворот зависи од хемискиот состав и фазен дијаграм на лиениот челик. Температурата на одлеаноците од аустенитен манган челик е генерално 1000 ℃ - 1100 ℃; Температурата на одлеаноците од нерѓосувачки челик од аустенит хром-никел е генерално 1000℃-1250℃.

Колку е поголема содржината на јаглерод во лиениот челик и колку повеќе нерастворливи легирани елементи, толку е поголема температурата на неговиот цврст раствор. За челичните одлеаноци за стврднување со врнежи кои содржат бакар, цврстината на челичните одлеаноци се зголемува поради таложењето на тврди фази богати со бакар во состојба како лиење за време на ладењето. За да се омекне структурата и да се подобрат перформансите на обработката, челичните одлеаноци треба да се третираат со цврст раствор. Температурата на неговиот цврст раствор е 900℃-950℃.

6) Третман за стврднување со врнежи

Третманот со стврднување со врнежи е третман за зајакнување на дисперзијата што се спроведува во опсегот на температурата на калење, исто така познат како вештачко стареење. Суштината на третманот со стврднување со таложење е во тоа што на повисоки температури, карбидите, нитридите, меѓуметалните соединенија и другите нестабилни меѓуфази се таложат од презаситен цврст раствор и се дисперзираат во матрицата, со што лиениот челик е сеопфатен Подобрени механички својства и цврстина.

Температурата на третман на стареење директно влијае на финалната изведба на челичните одлеаноци. Ако температурата на стареење е премногу ниска, фазата на стврднување на врнежите ќе таложи бавно; ако температурата на стареење е превисока, акумулацијата на преципитираната фаза ќе предизвика претерано стареење и нема да се добијат најдобри перформанси. Затоа, леарницата треба да ја избере соодветната температура на стареење според степенот на лиениот челик и специфицираните перформанси на леењето на челикот. Температурата на стареење на аустенитниот леано челик отпорен на топлина е генерално 550℃-850℃; Температурата на стареење на леано челик со висока јачина врнежи за стврднување е генерално 500℃.

7) Третман за ослободување од стрес

Целта на термичката обработка за ослободување од стрес е да се елиминира стресот на лиење, стресот за гаснење и стресот формиран со обработка, за да се стабилизира големината на лиењето. Термичката обработка за ослободување од стрес обично се загрева на 100°C-200°C под Ac1, потоа се чува одредено време и на крајот се лади со печката. Структурата на челичниот лиење не се промени за време на процесот на ослободување од стрес. Лиење од јаглероден челик, одлеаноци со нисколегиран челик и одлеаноци со високолегиран челик, сите можат да бидат подложени на третман за ослободување од стрес.

 

 

4. Ефектот на термичката обработка врз својствата на челичните одлеаноци

Покрај изведбата на челичните одлеаноци во зависност од хемискиот состав и процесот на лиење, може да се користат и различни методи на термичка обработка за да се направи да има одлични сеопфатни механички својства. Општата цел на процесот на термичка обработка е да се подобри квалитетот на одливот, да се намали тежината на одливот, да се продолжи работниот век и да се намалат трошоците. Термичката обработка е важно средство за подобрување на механичките својства на одлеаноците; механичките својства на одлеаноците се важен показател за оценување на ефектот на термичка обработка. Покрај следните својства, леарницата мора да ги земе предвид и факторите како што се процедурите за обработка, перформансите на сечењето и барањата за употреба на одлеаноците при термичка обработка на челични одлеаноци.

1) Влијанието на термичката обработка врз јачината на одлеаноците
Во услови на ист состав од леано челик, силата на челичните одлеаноци по различни процеси на термичка обработка има тенденција да се зголемува. Општо земено, цврстината на истегнување на одлеаноците од јаглероден челик и одлеаноците со нисколегиран челик може да достигне 414 Mpa-1724 MPa по термичка обработка.

2) Ефектот на термичката обработка врз пластичноста на челичните одлеаноци
Структурата како излеана на челичните одлеаноци е груба, а пластичноста е мала. По термичка обработка, нејзината микроструктура и пластичност соодветно ќе се подобрат. Особено пластичноста на челичните одлеаноци по обработката на гаснење и калење (калење + калење со висока температура) ќе биде значително подобрена.

3) Цврстина на челичните одлеаноци
Индексот на цврстина на челичните одлеаноци често се оценува со тестови на удар. Бидејќи цврстината и цврстината на челичните одлеаноци се пар контрадикторни индикатори, леарницата мора да преземе сеопфатни размислувања за да избере соодветен процес на термичка обработка со цел да се постигнат сеопфатните механички својства што ги бараат клиентите.

4) Ефектот на термичката обработка врз тврдоста на одлеаноците
Кога стврднувањето на леаниот челик е иста, цврстината на лиениот челик по термичка обработка може грубо да ја одрази јачината на лиениот челик. Затоа, цврстината може да се користи како интуитивен индекс за проценка на перформансите на лиениот челик по термичка обработка. Општо земено, цврстината на одлеаноците од јаглероден челик може да достигне 120 HBW - 280 HBW по термичка обработка.