Термичка обработка на одлеаноци од аустенитен нерѓосувачки челик

Структурата како излеана нааустенитен нерѓосувачки челикодлеаноци е аустенит + карбид или аустенит + ферит. Термичката обработка може да ја подобри отпорноста на корозија на одлеаноците од аустенитен нерѓосувачки челик.

 

Еквивалентно одделение на аустенитски нерѓосувачки челик
AISI	W-stoff	DIN	BS	SS	АФНОР	УНЕ / ИХА	JIS	УНИ
304	1,4301	X5 CrNi 18 9	304 S 15	2332	Z 6 CN 18.09	F.3551	SUS 304	X5CrNi18 10
305	1,4303	X5 CrNi 18 12	305 S 19	-	Z 8 CN 18.12	-	SUS 305	X8CrNi19 10
303	1,4305	X12 CrNiS 18 8	303 S 21	2346	Z 10 CNF 18.09	F.3508	SUS 303	X10CrNiS 18 09
304 л	1,4306	X2 CrNiS 18 9	304 S 12	2352	Z 2 CN 18.10	F.3503	SUS 304L	X2CrNi18 11
301	1,4310	X12 CrNi 17 7	-	2331	Z 12 CN 17.07	F.3517	SUS 301	X12CrNi17 07
304	1,4350	X5 CrNi 18 9	304 S 31	2332	Z 6 CN 18.09	F.3551	SUS 304	X5CrNi18 10
304	1,4350	X5 CrNi 18 9	304 S 31	2333	Z 6 CN 18.09	F.3551	SUS 304	X5CrNi18 10
304LN	1,4311	X2 CrNiN 18 10	304 S 62	2371	Z 2 CN 18.10	-	SUS 304 LN	-
316	1,4401	X5 CrNiMo 18 10	316 S 16	2347	Z 6 CND 17.11	F.3543	SUS 316	X5CrNiMo17 12
316 л	1,4404	-	316 S 12/13/14/22/24	2348	Z 2 CND 17.13		SUS316L	X2CrNiMo17 12
316LN	1,4429	X2 CrNiMoN 18 13	-	2375	Z 2 CND 17.13	-	SUS 316 LN	-
316 л	1,4435	X2 CrNiMo 18 12	316 S 12/13/14/22/24	2353	Z 2 CND 17.13	-	SUS316L	X2CrNiMo17 12
316	1,4436	-	316 S 33	2343	Z 6 CND18-12-03	-	-	X8CrNiMo 17 13
317 л	1,4438	X2 CrNiMo 18 16	317 S 12	2367	Z 2 CND 19.15	-	SUS 317 L	X2CrNiMo18 16
329	1,4460	X3 CrNiMoN 27 5 2	-	2324	Z5 CND 27.05.Az	F.3309	SUS 329 J1	-
321	1,4541	X10 CrNiTi 18 9	321 S 12	2337	Z 6 CND 18.10	F.3553	SUS 321	X6CrNiTi18 11
347	1,4550	X10 CrNiNb 18 9	347 S 17	2338	З 6 CNNb 18.10	F.3552	SUS 347	X6CrNiNb18 11
316Ти	1,4571	X10 CrNiMoTi 18 10	320 S 17	2350	Z 6 CNDT 17.12	F.3535	-	X6CrNiMoTi 17 12
309	1,4828	X15 CrNiSi 20 12	309 S 24	-	Z 15 CNS 20.12	-	SUH 309	X16 CrNi 24 14
330	1,4864	X12 NiCrSi 36 16	-	-	Z 12 NCS 35.16	-	SUH 330	-

 

1. Решение Термичка обработка

Општата спецификација за термичка обработка со раствор е: загревање на лиењето на 950°C - 1175°C и ставање во вода, масло или воздух по зачувувањето на топлината за целосно растворање на карбидите во нерѓосувачкиот челик за да се добие еднофазна структура. Изборот на температурата на растворот зависи од содржината на јаглерод во лиениот челик. Колку е поголема содржината на јаглерод, толку е поголема потребната температура на цврстиот раствор.

За да се намали температурната разлика помеѓу површината на челичниот леење и јадрото за време на процесот на загревање, методот на загревање на растворот за третман на аустенитен нерѓосувачки челик треба да се загрее на ниска температура, а потоа брзо да се загрее до температурата на растворот. Времето на задржување треба соодветно да се зголемува како што се зголемува дебелината на ѕидот на лиењето.

Медиумот за ладење за третман со раствор може да биде вода, масло или воздух, од кои најчесто се користи водата. Воздушното ладење е погодно само за одлеаноци со тенки ѕидови.

 

Спецификации за третман со цврст раствор на лиен аустенитен нерѓосувачки челик
Одделение во Кина	Еквивалентно одделение во странство	Температура на растворот / ℃	Цврстина / HBW
ZG03Cr18Ni10	/	1050 - 1100	/
ZG0Cr18Ni9	/	1080 - 1130 година	/
ZG1Cr18Ni9	G-X15CrNi18 8 (германско одделение)	1050 - 1100	140 - 190
ZGCr18Ni9Ti		950 - 1050 година	125 - 180
ZGCr18Ni9Mo2Ti	X18H9M2 (Руска оценка)	1000 - 1050	140 - 190
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	X18H12M2 (Руска класа)	1100 - 1150 година	/
ZGCr18Ni11B	X18H11B (Руско одделение)	1100 - 1150 година	/
ZG03Cr18Ni10	CF-3 (Одделение во САД)	1040 - 1120 година	/
ZG08Cr19Ni11Mo3	CF-3M (Одделение во САД)	1040 - 1120 година	150 - 170
ZG08Cr19Ni9	CF-8 (Одделение во САД)	1040 - 1120 година	140 - 156
ZG08Cr19Ni10Nb	CF-8C (Одделение во САД)	1065 - 1120 (стабилизација на 870 - 900 )	149
ZG07Cr19Ni10Mo3	CF-8M (Одделение во САД)	1065 - 1120 година	156-210
ZG16Cr19Ni10	CF-16F (Одделение во САД)	1095 - 1150 година	150
ZG2Cr19Ni9	CF-20 (Одделение во САД)	1095 - 1150 година	163
ZGCr19Ni11Mo4	CG-8M (Одделение во САД)	1040 - 1120 година	176
ZGCr24Ni13		1095 - 1150 година	190
ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3		1100 - 1150 година	/
ZG2Cr15Ni20	CK-20 (Одделение во САД)	1095 - 1175 година	144
ZGCr20Ni29Mo3Cu3	CH-7M (Одделение во САД)	1120	130
ZG1Cr17Mn13N		1100	223 - 235
ZG1Cr17Mn13Mo2CuN		1100	/
ZG0Cr17Mn13Mo2CuN		1100	223 - 248

 

 

2. Стабилизација

Аустенитниот нерѓосувачки челик има одлична отпорност на корозија по третман со раствор. Меѓутоа, кога лиењето повторно ќе се загрее на 500°C-850°C или кога леењето работи во овој температурен опсег, хром карбидот повторно ќе таложи долж границата на зрното на аустенит, предизвикувајќи корозија на границата на зрното или пукање на заварот. Овој феномен се нарекува сензибилизација. Со цел да се подобри интергрануларната отпорност на корозија на таквите одлеаноци од нерѓосувачки челик од аустенит, генерално е неопходно да се додадат легирани елементи како што се титаниум и ниобиум. По обработката со раствор, се загрева до 850°C - 930°C, а потоа брзо се лади. На овој начин, карбидите на титаниум и ниобиум прво се таложат од устенитот, со што се спречува таложењето на хром карбид и се подобрува граничната отпорност на корозија на нерѓосувачкиот челик.