Лиен челик отпорен на абење (или отпорен на триење) се однесува на леано челик со добра отпорност на абење. Според хемискиот состав, тој е поделен на нелегиран, нисколегиран и легиран лиен челик отпорен на абење. Постојат многу видови челик отпорен на абење, кој грубо може да се подели на челик со висока содржина на манган, челик отпорен на абење со средна и ниска легура, челик од хром-молибден-силициум-манган, челик отпорен на кавитација, челик отпорен на абење, и специјален челик отпорен на абење. Некои општи легирани челици како што се нерѓосувачки челик, челик за лежиште, легиран челик за алат и легиран структурен челик исто така се користат како челик отпорен на абење под специфични услови.
Средните и нисколегираните челици отпорни на абење обично содржат хемиски елементи како што се силициум, манган, хром, молибден, ванадиум, волфрам, никел, титаниум, бор, бакар, ретки земји, итн. Облогите на многу големи и средни топчиња мелниците во САД се направени од хром-молибден-силико-манган или хром-молибден челик. Повеќето топки за мелење во Соединетите Американски Држави се направени од среден и високојаглероден хром-молибден челик. За работните парчиња кои работат при релативно висока температура (на пример, 200 ~ 500 ℃) абразивни услови на абење или чии површини се подложени на релативно високи температури поради топлина на триење, легури како што се хром молибден ванадиум, хром молибден ванадиум никел или хром вана молибден може да се користи.
Абразијата е феномен во кој материјалот на работната површина на објектот континуирано се уништува или губи во релативно движење. Поделено со механизмот за абење, абењето може да се подели на абразивно абење, абење на лепило, абење од корозија, абење од ерозија, абење од замор од контакт, абење на удар, абење на нервоза и други категории. Во индустриското поле, абењето на абразивот и абењето на лепилото заземаат најголем дел од неуспесите на абење на работното парче, а режимите на неуспех на абење како што се ерозија, корозија, замор и нервоза имаат тенденција да се појават при работата на некои важни компоненти, така што тие добиваат повеќе и повеќе внимание. Во услови на работа, неколку форми на абење често се појавуваат истовремено или еден по друг, а интеракцијата на откажување на абењето добива посложена форма. Утврдувањето на видот на дефект на абење на работното парче е основа за разумен избор или развој на челик отпорен на абење.
Покрај тоа, абењето на делови и компоненти е системски инженерски проблем. Постојат многу фактори кои влијаат на абењето, вклучувајќи ги работните услови (оптоварување, брзина, режим на движење), услови за подмачкување, фактори на животната средина (влажност, температура, околните медиуми итн.) и фактори на материјал (Состав, организација, механички својства), површина квалитетот и физичките и хемиските својства на деловите. Промените во секој од овие фактори може да ја променат количината на абење, па дури и да го променат механизмот на абење. Се гледа дека материјалниот фактор е само еден од факторите кои влијаат на абењето на работното парче. За да се подобри отпорноста на абење на челичните делови, неопходно е да се започне со целокупниот систем за триење и абење под специфични услови за да се постигне саканиот ефект.
1. Термички третман со раствор (Третман за зацврстување на водата) на одлеаноци од челик со висок манган отпорни на абење
Има голем број на таложени карбиди во структурата како излеана на челикот со висока содржина на манган отпорен на абење. Овие карбиди ќе ја намалат цврстината на лиењето и ќе го олеснат кршењето при употреба. Главната цел на растворлива термичка обработка на одлеаноците од челик со висока содржина на манган е да се елиминираат карбидите во структурата како излеана и на границите на зрната за да се добие еднофазна аустенитна структура. Ова може да ја подобри цврстината и цврстината на челикот со висок манган, така што одлеаноците од челик со висок манган се погодни за поширок опсег на полиња.
Термичката обработка на растворот на одлеаноците од челик со висока содржина на манган отпорни на абење може грубо да се подели на неколку чекори: загревање на одливот на температура над 1040°C и нивно држење соодветно време, така што карбидите во нив целосно се раствораат во еднофазен аустенит. ; потоа брзо ладење , Земете устенит цврст раствор структура. Овој третман со раствор се нарекува и третман за зацврстување на водата.
(1) Температура на третман за зацврстување на водата
Температурата на цврстина на водата зависи од хемискиот состав на челикот со висок манган, обично 1050℃-1100℃. Челиците со висока содржина на манган со висока содржина на јаглерод или висока содржина на легура (како што се челик ZG120Mn13Cr2 и челик ZG120Mn17) треба да ја заземат горната граница на температурата на цврстина на водата. Сепак, претерано високата температура на цврстина на вода ќе предизвика сериозна декарбуризација на површината на леењето и брз раст на зрната од челик со висок манган, што ќе влијае на перформансите на челикот со висок манган.
(2) Стапка на загревање на третман за зацврстување на водата
Топлинската спроводливост на манганскиот челик е полоша од онаа на општиот јаглероден челик. Одлеаноците од челик со висока содржина на манган имаат голем стрес и лесно се пукаат кога се загреваат, така што стапката на загревање треба да се одреди според дебелината на ѕидот и обликот на лиењето. Општо земено, одлеаноците со помала дебелина на ѕидот и едноставна структура може да се загреваат со поголема брзина; одлеаноците со поголема дебелина на ѕидот и сложена структура треба полека да се загреваат. Во вистинскиот процес на термичка обработка, со цел да се намали деформацијата или пукањето на лиењето за време на процесот на загревање, генерално се загрева до околу 650℃ за да се задржи температурната разлика помеѓу внатрешната и надворешната страна на лиењето намалена, а температурата во печката е униформа, а потоа брзо се зголемува до температурата на цврстина на водата.
(3) Време на одржување на третман за зацврстување на водата
Времето на задржување на третманот за зацврстување на водата главно зависи од дебелината на ѕидот на лиењето, со цел да се обезбеди целосно растворање на карбидите во структурата како излеана и хомогенизација на аустенитната структура. Во нормални околности, може да се пресмета со зголемување на времето на задржување за 1 час за секои 25 mm зголемување на дебелината на ѕидот.
(4) Ладење на третман за зацврстување на водата
Процесот на ладење има големо влијание врз индексот на перформанси и структурата на лиењето. За време на третманот со зацврстување на водата, температурата на лиењето пред да влезе во водата треба да биде над 950°C за да се спречи повторно таложење на карбидите. Поради оваа причина, временскиот интервал помеѓу исфрлањето од печката и влегувањето во вода не треба да надминува 30 секунди. Температурата на водата треба да биде под 30°C пред лиењето да влезе во водата, а максималната температура на водата по влегувањето во водата не треба да надминува 50°C.
(5) Карбид по третман за зацврстување на водата
По третманот за зацврстување на водата, доколку карбидите во челикот со висок манган се целосно елиминирани, металографската структура добиена во овој момент е единечна аустенитна структура. Но, таквата структура може да се добие само во одлеаноци со тенки ѕидови. Општо земено, дозволена е мала количина на карбиди во зрната на устенитот или на границите на зрната. Нерастворените карбиди и преципитираните карбиди може повторно да се елиминираат со термичка обработка. Сепак, еутектичките карбиди што се таложат поради прекумерна температура на загревање за време на третманот со зацврстување на водата не се прифатливи. Бидејќи еутектичкиот карбид не може повторно да се елиминира со термичка обработка.
2. Топлински третман за зајакнување на врнежите на одлеаноци од високохангански челик отпорни на абење
Термичка обработка на челик со висока содржина на манган отпорен на абење се однесува на додавање на одредена количина елементи кои формираат карбид (како што се молибден, волфрам, ванадиум, титаниум, ниобиум и хром) преку термичка обработка за да се добие одредена количина и големина во челик со висок манган Втората фаза на дисперзираните карбидни честички. Оваа термичка обработка може да ја зајакне аустенитната матрица и да ја подобри отпорноста на абење на челикот со висок манган.
3. Термичка обработка на одлеаноци од среден хром челик отпорни на абење
Целта на термичка обработка на одлеаноците од средно хром челик отпорни на абење е да се добие матрична структура на мартензит со висока јачина, цврстина и висока цврстина, за да се подобри цврстината, цврстината и отпорноста на абење на челичните одлеаноци.
Среден хромиран челик отпорен на абење содржи повеќе елементи од хром и има поголема стврднување. Затоа, неговиот вообичаен метод на термичка обработка е: по 950℃-1000℃, негово устенитизирање, потоа третман со гаснење и навремено лекување на калење (обично на 200-300℃).
4. Термичка обработка на одлеаноци од нисколегиран челик отпорни на абење
Отпорните на абење одлеаноците од нисколегиран челик се третираат со гаснење во вода, гаснење во масло и гаснење со воздух во зависност од составот на легурата и содржината на јаглерод. Перлитичниот лиен челик отпорен на абење прифаќа термичка обработка за нормализирање + калење.
Со цел да се добие матрица на мартензит со висока јачина, цврстина и цврстина и да се подобри отпорноста на абење на челичните одлеаноци, отпорните на абење одлеаноците со нисколегиран челик обично се гасат на 850-950 °C и се калат на 200-300 °C .
Време на објавување: август-07-2021 година