Главните чекори на инвестициското кастинг

Инвестициски кастингкористи восочни обрасци произведени од специјални и уникатни алатки според потребните одлеаноци. Восочните обрасци (реплики) се опкружени со слоеви на врзани огноотпорни материјали за да формираат силна обвивка за да ги издржат топлите стопени метали и легури. Процесот на де-восок ќе го отстрани восокот за да овозможи шуплива шуплина, така што стопениот метал ќе ги наполни за да ги формира саканите делови за лиење. Затоа инвестициското леење се нарекува и процес на изгубен восок. Во модерната инвестициска леарница, врзаните материјали главно се однесуваат на силика сол и водено стакло, што може да ја осигура фината површина наинвестициски одливки. Процесот на инвестициско лиење често се користи за производство на одлеаноци од јаглероден челик, одлеаноци од легиран челик,одлеаноци од нерѓосувачки челики одлеаноци од месинг. Овде, во оваа статија, се обидуваме да ги воведеме главните чекори на инвестициското кастинг.

Развијте го алатот за инјектирање восок
Според посакуваните одлеаноци и земајќи го предвид додатокот за пост-машинска обработка и можното собирање, инженерите во леарницата за инвестициско лиење треба да дизајнираат и да го произведат калапот во метал (кој исто така се нарекува „умре“) и алатки за производство на восочни обрасци.

Креирање на восочен модел
Во модернатаизгубена леарница за лиење восок, восочните обрасци обично се прават со вбризгување на восок во метална алатка или „умре“ со специјални машини за инјектирање. За повеќекратни одлеаноци, силиконската алатка обично се прави од скулптурата на уметникот и восокот се инјектира или се истура во добиената празнина.

Собрание на восочно дрво
Вообичаено е неекономично да се прават мали делови еден по еден, така што восочните обрасци обично се прикачени на восочна шприц. Восокот помеѓу шаблонот(ите) и шприцот се нарекуваат порти, бидејќи тие го намалуваат правецот и протокот на стопената легура во празнината направена од шаблонот. Спрејот служи за две намени
- 1. Обезбедува површина за монтирање за да се соберат повеќе обрасци во еден калап, кој подоцна ќе се наполни со легура
- 2. Обезбедува патека на проток за стопената легура во празнината создадена од восочните обрасци.

Школка зграда
Следниот чекор во процесот е да се изгради керамичка обвивка околу восочното дрво. Оваа школка на крајот ќе стане калапот во кој се истура металот. За да се изгради школка, дрвото се потопува во керамичка бања или кашеста маса. По потопување, ситно песок или се нанесува на влажна површина. Калапот се остава да се исуши, а процесот се повторува неколку пати до слоевит керамички калап, способен да ги издржи напрегањата на стопениот метал и легурите за време на процесот на истурање.

Девокс / Исцрпување
Пред истурање на метал во калапот, восокот се отстранува со загревање на лушпата. Ова обично се прави во автоклав со пареа од восок, кој е како голем, индустриски шпорет под притисок. Друг метод е употребата на блиц-огнена печка, која се топи и согорува восокот. Восокот може да се собере и повторно да се искористи за изработка на следните восочни обрасци. Многу инвестициски леарници ги користат двата методи заедно. Блесок оган го согорува преостанатиот восок и ја лечи обвивката, подготвена за примање на стопениот метал и легурите.

Истурање на метал
Пред да се истури металот во керамичкиот калап или школка, калапот се загрева до одредена температура за да се спречи стопената легура да се зацврсти или замрзне пред да се наполни целиот калап. Легурата се топи во керамичка чаша (наречена садница) користејќи процес познат како индукционо топење. Електричната струја со висока фреквенција создава магнетно поле околу легурата, генерирајќи електрични полиња во металот (витлови струи). Вртливите струи ја загреваат легурата поради електричниот отпор на материјалот. Кога легурата ќе ја достигне одредената температура, се истура во калапот и се остава да се излади.

Школка чукнам
Откако ќе се излади, материјалот од обвивката се отстранува од металот преку механички методи како што се чекан, минирање со вода под висок притисок или вибрациона маса. Отстранувањето на лушпата може да се постигне и хемиски, со користење на загреан каустичен раствор од калиум хидроксид или натриум хидроксид, но овој пристап постепено се отстранува поради еколошки и здравствени проблеми.

Пресечете
Откако ќе се отстрани материјалот од обвивката, шприцот и портите се отсечени рачно или со сечкана пила, ласерско сечење со факел. Површините за сечење треба да се мелат на тенка површина.

Индивидуални одлеаноци
Откако ќе се отстранат деловите од шприцот и ќе се отстранат портите, површината може да се доврши со повеќе средства како што се вибрационо, медиумско доработка, ремен, рачно брусење, полирање. Завршувањето може да се направи рачно, но во многу случаи тоа е автоматизирано.Лиење деловипотоа се проверуваат, се означуваат (ако е потребно), се пакуваат и се испраќаат. Во зависност од апликацијата, деловите за инвестициско лиење може да се користат во нивната „мрежна форма“ или да се подложатобработказа прецизни површини.