Се нарекува и прецизно лиењеинвестициски кастинг. Овој процес на лиење го минимизира или не сече за време на процесот на лиење. Тоа е метод на леење со широк опсег на примени, висока димензионална точност на леењето и одличен квалитет на површината. Не е во услови на ултра висока температура и е посоодветен за лиење компоненти во високопрецизни индустрии како што се воздушната и националната одбрана. Тој беше првиот што употреби прецизен метод на леење од нерѓосувачки челик за да ги фрли лопатките на турбината во неговиот водечки аеро-мотор во тоа време. Готовиот производ беше пофален од сите аспекти, а овој метод беше широко промовиран. Прецизното леење од нерѓосувачки челик е технологија во леарната индустрија, но се разликува од традиционалната леарница бидејќи додадената вредност напроизводи за прецизно леењее повисоко.
Процес на школка со силика сол
Процесот на правење обвивки од силициум сол генерално се користи во пософистицираната индустрија за лиење делови на мотори со внатрешно согорување. Облогата што се користи во овој метод има подобра стабилност, не бара процес на хемиско стврднување, отпорен е на високи температури и има подобра отпорност на деформации. Но, оваа технологија го има и овој извесен недостаток, односно топлината на восочниот калап е релативно слаба, што може да се подобри со додавање на сурфактанти, но до одреден степен ќе ја зголеми инвестицијата.
Процес на водена стаклена школка
Овој метод беше измислен многу рано. И нашата земја ја воведе оваа технологија од Советскиот Сојуз во 1950-тите и 1960-тите. Овој метод има ниска цена, релативно едноставна работа и ниски барања за суровини. Основните карактеристики на процесот користат парафин-стеаринска киселина калап материјал со ниска температура, а врзивно средство во процесот на правење школка користи водено стакло, кое е широко користено во прецизното лиење од нерѓосувачки челик. Сепак, најголемиот проблем на овој метод во споредба со процесот на изработка на школки од силика сол е тоа што квалитетот на површината на добиените одлеаноци е просечен, а димензионалната точност е мала. Од воведувањето на оваа технологија, направени се релативно големи подобрувања, главно во следните аспекти:
1. Подобрете ја обвивката на школка.
Главното подобрување е да се додаде одредена количина огноотпорна глина на задната обвивка на школка, што во голема мера ја подобрува цврстината на школка и го реализира печењето и печењето на единечната школка.
2. Оптимизација на зацврстувачот.
Традиционалниот зацврстувач најмногу користи амониум хлорид, но овој материјал ќе ослободи голема количина на гас амонијак и азот оксид за време на процесот на лиење, што ќе ја загади атмосферата. Затоа, наместо тоа се користи раствор од алуминиум хлорид, а понатаму се користи кристал од алуминиум хлорид. Ефектот на средството е сличен на оној на амониум хлорид, но во последниве години, употребата на зацврстувач на магнезиум хлорид има релативно голема предност во однос на брзината на стврднување и остатоците, па сега е повеќе наклонето да се користи магнезиум хлорид како зацврстувач .
3. Композитна школка.
Бидејќи квалитетот на површината на обвивката на облогата за водено стакло има одредени дефекти, многу оригинални делови се леат во форма на повеќеслојно композитно леење на мувла, што ги заштедува трошоците од една страна и го подобрува квалитетот на површината на леењето од друга страна. рака.
4. Развој на нова технологија.
Во моментов, позрелите нови процеси треба да бидат само-вшмукувачки кастинг процес, пена пластична мувла, стопена мувла кастинг школка и други процеси. Овие процеси имаат водечки предности во некои аспекти, но идните подобрувања сè уште ќе привлечат научни и технолошки работници.
Мулти-технолошка вкрстена употреба со технологија за брзо прототипирање
Дизајнот и производството на калапи во процесот на изработка на калапи за прецизно леење восок од нерѓосувачки челик се покомплицирани и одземаат многу време, но технологијата за брзо создавање прототипови може да го надомести овој недостаток. Технологијата за брзо прототипирање сама по себе не може да се имплементира поради ограничувањата на материјалот, па затоа многумина во последниве години се користат полимерна технологија за да се добие тркалезна форма на кастинг, а потоа да се произведе восочен калап, кој се користи во прецизното лиење од нерѓосувачки челик. На пример, технологијата за тридимензионално моделирање со лесно стврднување (SLA) и технологијата за селективно ласерско синтерување (SLS). Овие две технологии во моментов се релативно зрели технологии кои се користат во комбинација со инвестициско кастинг. SLA технологијата може да обезбеди поголема прецизност на димензиите, особено за делови. Точноста на надворешната површина, SLS, до одреден степен, суровините се малку поевтини, но точноста има и одредена празнина во споредба со технологијата SLA, која е погодна за некои работи на лиење со барања за трошоци. Сепак, сè уште е неопходно да се обрне внимание на контролата на клучната комбинација на технологија за брзо прототипирање и технологија за прецизно леење од нерѓосувачки челик за време на употребата, како што е сеопфатно разгледување на контролата на трошоците и точноста на леењето на деловите, а изборот на соодветна точка на рамнотежа е технологија за брза прототипизација и технологија на инвестициско лиење. Клучното прашање за органска интеграција.
Мулти-технологија вкрстена употреба со компјутерска технологија
Работата за дизајнирање и оптимизација на планот во процесот на прецизно лиење од не'рѓосувачки челик е работа што одзема релативно труд и одзема време. Во последниве години, со континуираниот развој на компјутерската технологија, многу индустрии кои бараат голема количина на пресметки и прецизни пресметки, воведоа компјутерска работа, а соодветно се развиени и различни софтвери за пресметување, како што се ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting и други софтвери. . Овие софтвери можат да го пресметаат или симулираат процесот на дизајнирање и леење на прецизното лиење од нерѓосувачки челик. Тековната шема за оптимизација може да се оптимизира со пресметка на податоци. Развојот на кастингот одигра добра улога во промовирањето. Меѓутоа, во тековниот процес на користење, исто така, откривме дека треба да обрнеме внимание на применливоста на моделирањето на компјутерскиот софтвер и на термофизичките параметри на самиот материјал. Доброто решение за овие проблеми може значително да го скрати времето на развој на прецизното лиење од нерѓосувачки челик.
Време на објавување: 21-10-2021 година