Како што сите знаеме, инвестициското кастинг го произведуваодлеаноцисо прецизна точност и добра завршница. Меѓутоа, во текот на процесот на производство наинвестициски кастинг, постојат многу можни вообичаени дефекти на кастинг. Врз основа на нашето инженерско искуство и напредната опрема, можеме да најдеме начин да ги спречиме ваквите проблеми со анализа на причините. Подолу, воведуваме неколку вообичаени дефекти на кастинг и нивните причини и методи на превенција. Се надеваме дека овој напис е корисен за нашите клиенти да ги разберат проблемите, а за нашите колеги, оваа анализа може да ви помогне да ги спречите можните дефекти на кастинг.
Подводна и студена бариера
1. Опис на проблемот:
На подлиење често му недостасува месо локално во тенок ѕид на лиење или подалеку од внатрешниот тркач, а неговиот раб е во облик на лак. Ладната преграда е тоа што две нишки од стопен метал не се целосно споени и има очигледни споеви.
2. Причина:
1) Ниска температура на истурање на стопен метал и температура на мувла
2) Брзината на истурање е бавна или поставувањето на тркачот е неразумно, протокот на метал е премногу долг
3) Дебелината на ѕидот на лиењето е премногу тенка, а протокот на стопениот метал е слаб
4) Отсечете за време на истурање
3. Превентивни мерки:
1) Зголемете ја температурата на истурање на стопениот метал и температурата на мувлата
2) Зголемете ја брзината на истурање или зголемете го бројот или површината на внатрешниот тркач за да се намали протокот на стопениот метал
3) Зголемете ја главата на притисокот на подигачот за истурање за да спречите исклучување за време на истурањето
Смалување
1. Опис на проблемот:
Може да се најде само со рендгенска инспекција. Површинското собирање може да се открие со флуоресценција или проверка на боење. Во тешки случаи, може да се најде по дување на песок.
2. Причина:
1) Структурата на лиење е неразумна, а жариштата се премногу или преголеми
2) Топлинскиот капацитет на подигачот за истурање е мал, што не успева да формира секвенцијално зацврстување или главата на притисок е мала, што го намалува капацитетот за напојување
3) Температурата на мувлата е ниска, брзината на ладење е брза, а каналот за напојување е блокиран
3. Превентивни мерки:
1) Подобрете ја структурата на кастинг и намалете ги жариштата
2) Разумно поставете го кревачот или додајте ребро за хранење што може да се отстрани со методи на обработка, зголемете ја главата на притисок, така штоинвестициски одливкиможе да се зацврсти последователно под дејство на одредена глава на притисок
3) Соодветно зголемете ја температурата на истурање и температурата на мувлата за да ја забавите стапката на ладење
Топла пукнатина
1. Опис на проблемот:
На површината или внатре се создаваат неправилни меѓугрануларни пукнатини, а површината се оксидира. Може да се види по сериозно чистење со песок, а може да се најде само блага обработка или проверка на пенетрација.
2. Причини:
1) Тоа е поврзано со составот на легурата, содржината на јаглерод и силициум е висока, температурниот опсег на течно-цврстата фаза е голем, а топлото пукање е лесно
2) Ниска температура на мувла, слаба можност за повлекување и брза стапка на ладење
3) Дебелината на кастинг варира многу, а преодното филе е премногу мало
3. Превентивни мерки:
1) За легури или челици кои се склони кон жешки пукнатини, нивната содржина на јаглерод и силициум треба да се контролира колку што е можно до средната и долната граница
2) Зголемете ја температурата на мувлата за време на истурање, забавете ја стапката на ладење на лиењето или намалете ја јачината на обвивката од мувла
3) Додајте ребра против пукање на зглобовите со дебелината на одлеаноците или зголемете ги преодните филети
Ладна пукнатина
Име и карактеристики:
На леењето има континуирани продорен пукнатини. На фрактурата се појавува сјајна површина или малку оксидирана површина.
Причини
1. За време на процесот на ладење на лиењето, собирањето е попречено, што резултира со термички стрес и стрес на промена на фазата, а овие напрегања ја надминуваат јачината на материјалот во еластична состојба и предизвикуваат фрактура.
2. Во процесот на чистење на школка, сечење на портата, подигач или за време на прилагодувањето, лиењето со преостанат стрес е подложено на надворешна сила за да предизвика фрактура.
Превентивни методи
1. Додадете зацврстувачки ребра на ладните пукнатини за да ја подобрите способноста за повлекување на обликот, а со тоа да ја намалите отпорноста на собирање и стресот на лиење.
2. Во процесот на пост-лиење, избегнувајте силно влијание помеѓу одлеаноците.
Дупка
Име и карактеристики
На лиењето има очигледни или незабележителни дупки со мазна внатрешна површина.
Причини
1. Лоша воздушна пропустливост на обвивката на мувлата, што го прави предоцна за гасот во шуплината да се испушти при истурање.
2. Недоволно палење на обликот на школка, што резултира со недоволно отстранување на остатоците од материјалот од мувла и материјалите што произведуваат гас во материјалот на школка.
3. Содржината на металниот течен гас е превисока, што предизвикува слаба деоксидација.
4. Поставувањето на системот за истурање е неразумно, што предизвикува човечки гас да биде вклучен во истурањето.
Превентивни методи
1. Подобрете ја воздушната пропустливост на обвивката и додајте отвори доколку е потребно.
2. Целосно испукана граната.
3. Подобрете ги методите на деоксидација.
4. Подобрете го системот за влезови.
Кастинг Питинг
Име и карактеристики
На површината на леењето има густи јами како точки.
Причини
1. Кога етил силикат се користи како врзивно средство, нецелосниот хидролизат е во процес на обложување, внатрешната релативна влажност е премногу ниска, така што хидролизатот не може дополнително да се хидролизира, а „белиот мраз“ се таложи по печењето.
2. Кога водното стакло се користи како врзивно средство, преостанатата сол во обвивката на мувлата реагира со стопениот метал за да формира јама.
3. Стопениот метал е слабо деоксидиран или згура не се чисти при тапкање.
Превентивни методи:
1. Кога користите етил силикат како врзивно средство, соодветно зголемете ја количината на додадена вода и зголемете ја релативната влажност на студиото за боја за да ги минимизирате преостанатите нецелосни хидролизати.
2. Кога користите водено стакло како врзивно средство, исчистете ја лушпата со закиселена вода по депилацијата.
3. Променете ја површинската обвивка во силика сол како врзивно средство.
4. За време на топењето, зајакнете ја деоксидацијата и отстранувањето на згура.
Лиење поткожно игла
Име и карактеристики
Откако ќе се полира површината на лиењето, се појавуваат ситни црни дамки. Овој феномен најчесто се јавува кајникел-хром нерѓосувачки челикl.
Причини:
1. Премногу рециклиран материјал се користи за време на стопениот метал, или рециклираниот материјал не бил правилно обработен.
2. За време на процесот на топење, стопениот метал се оксидира или стопениот метал апсорбира гас, што резултира со недоволна деоксидација.
3. Содржината на нечистотија на материјалот од обвивката е превисока, или средството за поврзување и стопениот метал имаат хемиска реакција.4. Неразумно поставување на системот за порти.
Превентивни методи:
1. Контролирајте или намалете ја количината на рециклиран материјал, а рециклираниот материјал треба да се користи по дување на песок или минирање со песок.
2. Строго контролирајте го процесот на топење и зајакнете ја деоксидацијата.
3. Користете фузиран корунд, циркон песок и силика сол или етил силикат боја.
4. Обидете се да користите метод на долна инјекција за истурање и да ги зголемите отворите за вентилација.
Леплив песок
Име и карактеристики
Има леплив песок слој во близина на тркачот или во внатрешноста на леењето, а има и подигнати бруси или јами по дување песок.
Причини
1. Содржината на нечистотија на огноотпорниот прав што се користи во површинскиот слој на облогата е превисока, а овие нечистотии реагираат со стопениот метал за да формираат евтектичка ниска точка на топење.
2. Температурата на истурање е превисока, особено челикот кој содржи Al, Ti и други елементи, што предизвикува хемиска реакција помеѓу стопениот метал и силициум диоксид.
3. Поставувањето на системот за затворање е неразумно, а голема количина стопен метал тече низ внатрешниот тркач, предизвикувајќи локално прегревање.
Превентивни методи
1. Наместо силика песок, користете фузиран челичен жад или циркон песок и обидете се да не користите водено стакло како врзивно средство.
2. Соодветно намалете ја температурата на истурање.
3. Додадете внатрешен тркач за да го прилагодите балансот на топлина и да го намалите локалното прегревање.
Дилатант
Име и карактеристики
Локален оток на поголемата рамнина на леењето, овој феномен е поочигледен кога се користи водено стакло како врзивно средство.
Причини
1. Структурата на лиење е неразумна и површината на рамнината е преголема.
2. Школката има мала јачина на висока температура и не може да го издржи притисокот на стопениот метал.
Превентивни методи
1. Подобрете ја структурата, додајте процесни ребра или обработете дупки на рамнината.
2. Кога ја правите лушпата, користете материјали од школка со помалку нечистотии и висока огноотпорност или зголемете ја дебелината на лушпата.
Згура
Име и карактеристики
Во внатрешноста или површината на лиењето има згура или други остатоци. Внатрешните подмножества треба да се откријат со рендгенска или магнетна инспекција.
Причини
1. Материјалот од згура е премногу тенок и не се чисти пред тапкање.
2. Остатоците на коритото за тапкање на садот не биле исчистени пред тапкањето и биле внесени во стопениот метал.
3. При лиење задржувањето на згура не е добро, а згурата влегува во шуплината со стопениот метал.
Превентивни методи
1. Прилагодете го составот на материјалот од згура пред тапкање за да ја зголемите вискозноста на материјалот од згура и да го олесните отстранувањето на згура.
2. Исчистете ги остатоците во предното корито на челикот за да избегнете внесување нечистотии во стопениот метал во кантата.
3. Пред лиење, стопенаталиен телевизоритреба соодветно да се седат за да се олесни плутањето на згура.
4. Земете чајник за сипување со затворач од згура или керамички филтер.
Декарбуризација
Име и карактеристики
Содржината на јаглерод во површинскиот слој на лиењето е помала од онаа на матрицата.
Причини
1. За време на лиење, температурата на стопениот метал и калапот е висока, а стапката на зацврстување на леењето е бавна.
2. Длабочината на слојот за декарбуризација е поврзана со атмосферата на околината за ладење на лиењето. Колку е поголема концентрацијата на оксидирачката атмосфера, толку е посериозна декарбуризацијата.
Превентивни методи
1. Соодветно намалете ја температурата на леење и температурата на мувлата за да ја забрзате стапката на ладење.
2. Вештачки креирајте редуцирачка атмосфера околу калапот, како на пример додавање бариум карбонат и јаглен во прав во калапот.
Време на објавување: 22 јануари 2021 година