Школка зграда за инвестициско лиење

Инвестициското лиење е премачкување на повеќе слоеви огноотпорни облоги на површината на восочниот калап. Откако ќе се стврдне и исуши, калапот за восок се топи со загревање за да се добие лушпа со шуплина што одговара на обликот на восочната калапа. По печењето се истура во А метод за добивање одлеаноци, па се нарекува и изгубен восок. Со континуираното подобрување на технологијата на производство, продолжуваат да се појавуваат нови процеси на обликување на восок, а разновидноста на достапни материјали за обликување се зголемува. Сега методот на отстранување на мувлата повеќе не е ограничен на топење, а материјалите за обликување не се ограничени на восочни материјали. Може да се користат и пластични калапи. Бидејќи одлеаноците добиени со овој метод имаат поголема димензионална точност и пониски вредности на грубоста на површината, тоа се нарекува и прецизно лиење.

Основната карактеристика наинвестициски кастинге тоа што при изработката на лушпата се користи калап за еднократна употреба што се топи. Бидејќи нема потреба да се исцртува калапот, лушпата е интегрална без разделна површина, а лушпата е изработена од огноотпорни материјали со одлични перформанси на висока температура. Инвестициското лиење може да произведе одлеаноци во сложена форма, со минимална дебелина на ѕидот од 0,3 mm и минимален дијаметар на дупката за леење од 0,5 mm. Понекогаш во производството, некои делови составени од неколку делови може да се комбинираат во една целина со промена на структурата и директно да се формираат со инвестициско кастинг. Ова може да заштеди работни часови за обработка и потрошувачка на метален материјал и да ја направи структурата налиење деловипоразумно.

Тежината на одлеаноците произведени со инвестициско лиење генерално се движи од десетици грама до неколку килограми, па дури и десетици килограми. Премногу тешките одлеаноци не се погодни за инвестициско лиење поради ограниченоста на перформансите на материјалот за обликување и тешкотијата во изработката на школка.

Одлеаноци произведени со инвестициско кастингне се ограничени со видовите на легури, особено за легурите кои тешко се сечат или коваат, што може да ја покаже својата супериорност. Меѓутоа, инвестициското производство на лиење има и одредени недостатоци, главно поради големиот број процеси, долгите производни циклуси, сложените технолошки процеси и многу фактори кои влијаат на квалитетот на одлеаноците, кои мора строго да се контролираат за да се стабилизира производството.

Во споредба со другите методи на леење, извонредната карактеристика на инвестициското лиење е употребата на калапи што се топат за да се направи школка. Еден инвестициски калап се троши секогаш кога се произведува школка. Неопходен предуслов за добивање на висококвалитетни одлеаноци со висока димензионална прецизност и ниски вредности на грубост на површината е инвестиционен калап со висока димензионална точност и ниски вредности на грубост на површината. Затоа, перформансите на материјалот за обликување (наведен како материјал за мувла), квалитетот на обликувањето (шаблонот што се користи за притискање на инвестицијата) и процесот на обликување директно ќе влијаат на квалитетот на инвестициското лиење.

Инвестициските калапи за лиење во моментов генерално се користат во школка изработена од повеќеслојни огноотпорни материјали. Откако ќе се натопи модулот и се премачка со огноотпорна обвивка, посипете го зрнестиот огноотпорен материјал, а потоа исушете го и стврднете го и повторете ја оваа постапка многу пати додека слојот од огноотпорниот материјал не ја достигне потребната дебелина. На овој начин, на модулот се формира повеќеслојна обвивка, која вообичаено се паркира одреден временски период за целосно да се исуши и стврдне, а потоа да се декалапира за да се добие повеќеслојна обвивка. Некои повеќеслојни школки треба да се полнат со песок, а некои не. По печењето може директно да се истурат, што се нарекува лушпа со висока јачина.

Квалитетот на школка е директно поврзан со квалитетот на леењето. Според условите за работа на школка, барањата за изведба на школка главно вклучуваат:
1) Има висока нормална температурна јачина, соодветна јачина на висока температура и мала преостаната јачина.
2) Има добра пропустливост на воздухот (особено високотемпературна пропустливост на воздухот) и топлинска спроводливост.
3) Коефициентот на линеарно проширување е мал, термичката експанзија е мала, а проширувањето е униформа.
4) Одлична отпорност на брз студ и топлина и термохемиска стабилност.

Овие својства на лушпата се тесно поврзани со материјалите што се користат во изработката на школки и во процесот на правење школки. Материјалите за обвивка вклучуваат огноотпорни материјали, врзива, растворувачи, зацврстувачи, сурфактанти итн. Меѓу нив, огноотпорниот материјал и врзивото директно ја формираат обвивката, која е главниот материјал на обвивката. Огноотпорните материјали што се користат во инвестициското лиење се главно силика песок, корунд и алуминиосиликатни огноотпорни материјали (како што се огноотпорна глина и алуминиум банадиум итн.). Покрај тоа, понекогаш се користат цирконски песок и песок од магнезиум.

Огноотпорниот материјал во прав и врзивно средство се подготвуваат во огноотпорна обвивка, а зрнестиот огноотпорен материјал се посипува врз огноотпорната обвивка кога ќе се направи лушпата. Врзувачите што се користат во огноотпорните премази главно вклучуваат етил силикат хидролизат, водено стакло и силика сол. Бојата подготвена со етил силикат има добри својства на обложување, висока јачина на обвивката, мала термичка деформација, висока димензионална точност на добиените одлеаноци и добар квалитет на површината. Најчесто се користи за производство на важни одлеаноци од легиран челик и други одлеаноци со високи барања за квалитет на површината. Содржината на SiO2 на етил силикат произведен во Кина е генерално 30% до 34% (масен дел), па затоа се нарекува етил силикат 32 (32 ја претставува просечната масена фракција на SiO2 во етил силикат). Етил силикат може да игра врзувачка улога само по хидролиза.

Облогата подготвена со водено стакло лесно се деформира и пука. Во споредба со етил силикат, произведените одлеаноци имаат мала димензионална точност и голема грубост на површината. Врзувачот за водено стакло е погоден за производство на мали обични челични одлеаноци иодлеаноци од обоени легури. Водно стакло за инвестициско лиење обично има модул од 3,0~3,4 и густина од 1,27~1,34 g/cm3.

Врзувачот на силициум сол е воден раствор на силициумова киселина, исто така познат како силициум сол. Неговата цена е 1/3 ~ 1/2 пониска од онаа на етил силикат. Квалитетот на одлеаноците произведени со употреба на силика сол како врзивно средство е повисок од оној на водено стакло. Средството за врзување е значително подобрено. Силика сол има добра стабилност и може да се чува долго време. Не бара посебни зацврстувачи при изработка на школки. Високата температурна јачина на обвивката е подобра од онаа на лушпите од етил силикат, но силика сол има слаба влажност на инвестицијата и трае подолго време за да се стврдне. Главните процеси на изработка на школки вклучуваат одмастување на модулите, обложување и брусење, сушење и стврднување, валање и печење.