Предностите на челичните одлеаноци во споредба со челичните кованици

Лиење од челик е комбинација на процес на лиење и металургија на челичен материјал. Тие не само што можат да имаат сложена структура што е тешко да се добијат со други процеси на формирање, туку и да ги задржат уникатните својства на челикот, така штоделови за лиење челикимаат високо важна позиција во инженерските структурни материјали. Во повеќето леарници, челичните одлеаноци главно се произведуваат преку овие неколку процеси на лиење: инвестициско леење, изгубена пена, вакуумско леење, песок ипесок обложена со смола.

Челичните одлеаноци се исто така многу обемни во однос на изборот на метал и легура. На пример, лиениот челик покрива широк опсег на легури како што се нискојаглероден челик, средно јаглероден челик, високојаглероден челик, легиран челик, високолегиран челик,нерѓосувачки челик, дуплекс нерѓосувачки челик, нерѓосувачки стврднување со врнежи и други специјални челични легури.

Јаглеродниот челик и нисколегиран челик имаат висока јачина, висока цврстина и добра заварливост и можат да ги прилагодат механичките својства во широк опсег преку различни процеси на термичка обработка. Тие се најшироко користени инженерски структурни материјали. За некои посебни инженерски услови, како што се отпорност на триење, отпорност на притисок, отпорност на топлина, отпорност на корозија и отпорност на ниски температури, постојат различни високолегирани челици со соодветни посебни својства за избор.

Кованите челични делови имаат и свои предности, како што се поголема цврстина и помалку внатрешни дефекти. Сепак, во споредба со делови од ковано челик, предностите на челичните одлеаноци се исто така очигледни. Накратко, предностите на челичните одлеаноци главно се манифестираат во флексибилноста на дизајнот. Поточно, оваа флексибилност се манифестира во следните аспекти:

1) Структурата на челичните одлеаноци има висока флексибилност
Техничкиот персонал на фабриката за леење челик може да има најголема дизајнерска слобода во обликот и големината на челичните одлеаноци, особено деловите со сложени форми и шупливи пресеци. Челичните одлеаноци може да се произведуваат со уникатниот процес на склопување на јадрото. Во исто време, формирањето и промената на обликот на челичните одлеаноци е многу лесно, а брзината на конверзија од цртање до готов производ е многу брза, што е погодно за брз одговор на понудата и скратено време на испорака.

2) Металуршкото производство на челични одлеаноци има висока приспособливост и варијабилност
Општо земенолеарници, челичните одлеаноци можат да имаат многу различни хемиски состави за избор, како што се нискојаглероден челик, средно јаглероден челик, високојаглероден челик, нисколегиран челик, високолегиран челик и специјален челик. Покрај тоа, според различните барања за изведба на челичните одлеаноци, леарницата може да ги избере и механичките својства и да користи перформанси во поголем опсег преку различни термички третмани, а во исто време може да добие и добри перформанси на заварување и машински перформанси.

3) Тежината на челичните одлеаноци може да варира во широк опсег
Челичните одлеаноци може да постигнат минимална тежина од неколку грама, како на пример прекуинвестициски кастинг. Тежината на големите челични одлеаноци може да достигне неколку тони, десетици тони или дури и стотици тони. Освен тоа, лесно се постигнуваат челични одлеаноци со лесен дизајн, кој не само што ја намалува тежината на самото лиење (што е особено важно во индустријата за патнички автомобили, воз и бродови), туку и ги намалува трошоците за лиење.

4) Флексибилност на производството на леење челик
Во процесот на формирање метал, цената на мувлата е фактор што не може да се игнорира. Во споредба со деловите од ковано челик, челичните одлеаноци можат да прифатат различни процеси на лиење според различни барања. За одлеаноци од едно парче или мала серија, може да се користат дрвени обрасци или шеми за гасификација на полистирен, а циклусот на производство е многу краток. За челични одлеаноци со релативно голема побарувачка, може да се користат пластични или метални обрасци, а се користат соодветни техники на моделирање за да се направат одлеаноците да ја имаат потребната димензионална точност и квалитет на површината. Овие карактеристики тешко се постигнуваат со ковани челични делови.