Вакуумското лиење има многу други имиња како што се вакуумско запечатено леење, леење песок со негативен притисок,V процес на лиењеи V леење, само поради негативниот притисок што се користи за изработка на калапот за лиење. Од големо значење е да се истражат процесите на лиење за тенок ѕид со висока прецизностfделови за лиење со грешни металибидејќи процесите се корисни за намалување на потрошувачката на енергија, заштеда на суровини и намалување на тежината на машината. За да се постигнат овие цели, развиени се многу методи на лиење. Процесот на обликување со вакуумско запечатување, скратено V-процесот, широко се користи за изработка на лиење од железо и челик со релативно тенок ѕид, висока прецизност и мазна површина. Сепак, процесот на вакуумско лиење не може да се користи за истурање метални одлеаноцисо многу мала дебелина на ѕидот, бидејќи полнењето на течниот метал во шуплината на калапот се потпира само на главата на статичкиот притисок во V-процесот. Покрај тоа, процесот не може да произведе одлеаноци за кои е потребна многу висока точност на димензијата поради ограничената цврстина на притисок на мувлата.
Со цел да се подобри способноста за полнење на стопениот течен метал и да се зголеми јакоста на притисок на мувлата, развивме нов метод на леење именуван како вакуумски запечатен калапи под притисок. Иако овој процес на лиење се заснова на V-процесот, тој е различен бидејќи во процесот течниот метал се полни и се зацврстува во вакуум затворен калап под висок притисок. Со користење на методот, успешно се произведени метални одлеаноци со тенки ѕидови, мазна површина и точни димензии.
Калапот го користеше ова новопроцес на вакуум леењее сличен на оној што се користи за заеднички V-процес. Откако ќе се направи калапот се става во сад. Со отстранување на воздухот низ цевката за исцрпување, нивото на вакуум во калапот може да се одржува на фиксна вредност. Течниот метал се истура во кантата внатре во садот. Потоа садот е запечатен; а воздушниот притисок во садот се зголемува до назначената вредност со пумпање воздух низ каналот. После тоа, течниот метал се истура во шуплината на мувлата со вртење на рокерската рака. Во текот на процесот на полнење и зацврстување, воздухот во калапот континуирано се вшмукува низ цевките и калапот се одржува во вакуумска состојба. Понатаму, течниот метал се полни и се зацврстува под висок притисок.
Општо земено, калапот може да се формира и да не се сруши кога разликата во притисокот е поголема од 50 kPa. Функцијата на вентилациониот екран што ја поврзува шуплината на мувлата со старата е да го промовира течниот метал што тече во шуплината на мувлата со извлекување гас или воздух од шуплината на мувлата преку сувиот песок во калапот. Кога има таков вентилациски екран, разликата во притисокот се намалува за време на истурањето; но сепак е повисока од 150 kPa, далеку поголема од 50 kPa. Затоа, вентилациониот екран не ја уништува функцијата на пластичната фолија на калапот.
Затоа PV процесот може да се користи за производство на одлеаноци од тенок ѕид од леано железо иодлеаноци од лиен челиксо висока прецизност. Во практичното производство на лиење се применуваат некои вообичаени пристапи за да се подобри способноста за полнење на течниот метал, вклучително и зголемување на главата на статичкиот притисок на течниот метал, за да се зголеми температурата на калапот и да се зголеми притисокот на полнење. Намалувањето на притисокот во старата шуплина е исто така ефикасен начин за зголемување на способноста за полнење.
Јачината на компресија на мувлата во овој нов тип процес на вакуумско леење е резултат на разликата во притисокот помеѓу внатрешната и надворешната страна на калапот. Колку е поголема разликата во притисокот, толку е поголемо триењето меѓу зрната песок и потешко е движењето на зрната песок еден против друг, што доведува до поголема цврстина на притисок на мувлата. Високата цврстина на притисок е корисна за производство на одлеаноци со висока прецизност на димензиите и помалку или без дефекти при леење.
Иако пристапите како што се зголемување на содржината на врзиво, печење зелена мувла и користење на смолен песок може да ја подобрат цврстината на компресија на мувлата, тие исто така значително ќе ги зголемат трошоците за производство. При високи температури, пластичната фолија на површината на шуплината на мувлата се омекнува и се топи, потоа филмот испарува и дифузира во песокот на мувлата под влијание на разликата во притисокот, а во тој процес мувлата постепено ја губи својата способност за воздушно отпорност. Таквиот процес е именуван како процес на горење-губење на пластичната фолија. Многу фактори влијаат на брзината на горење-губење на пластичната фолија, како што се видот и дебелината на пластичната фолија, големината на лиење, разликата во притисокот помеѓу внатрешната и надворешната страна на калапот, температурата на стопениот течен метал и дали има облога слој на пластичната фолија. Меѓутоа, кога слојот за обложување се испрска врз филмот, брзината на горење-губење значително се намалува и калапот има добра отпорност на воздух.
Време на објавување: 24 јануари 2021 година