Постојаното леење мувла се однесува на процесот на леење кој користи специјален метален калап (матрица) за да го прими стопениот течен лиен метал. Погодно е за производствоодлеаноциво голема количина. Овој процес на обложување се нарекува лиење на метал или леење со гравитација, бидејќи металот влегува во калапот под гравитација.
Во споредба со леењето од песок, калапот со лушпа или инвестициското леење, во кое треба да се подготви калап за секое леење, трајното леење на калапот може да ги произведе одлеаноците со истите системи на калапи за секој дел од лиење.
Материјалот за мувла за трајно леење се одлучува со разгледување на температурата на истурање, големината на лиењето и зачестеноста на циклусот на лиење. Тие ја одредуваат вкупната топлина што треба да ја носи матрицата. Ситно-зрнестиот сиво леано железо е најчесто користениот материјал за матрици. Легурно леано железо, јаглероден челик и легирани челици (H11 и H14) исто така се користат за многу големи волумени и големи делови. Калапи за графит може да се користат за мал обем на производство од алуминиум и магнезиум. Животот на матрицата е помал за легурите со повисока температура на топење како бакар или сиво леано железо.
За изработка на какви било шупливи делови, јадрата се користат и во трајното леење мувла. Јадрата може да бидат направени од метал или песок. Кога се користат песочни јадра, процесот се нарекува полутрајно обликување. Исто така, металното јадро треба да се повлече веднаш по зацврстувањето; во спротивно, неговото извлекување станува тешко поради собирање. За комплицирани форми, склопливи метални јадра (јадра со повеќе парчиња) понекогаш се користат во постојани калапи. Нивната употреба не е обемна поради фактот што е тешко безбедно да се постави јадрото како едно парче, како и поради димензионалните варијации што веројатно ќе се појават. Оттука, со склопливи јадра, дизајнерот треба да обезбеди груба толеранција на овие димензии.
Според редовниот циклус на лиење, температурата на која се користи калапот зависи од температурата на истурање, фреквенцијата на циклусот на лиење, тежината на лиење, обликот на лиење, дебелината на ѕидот на лиење, дебелината на ѕидот на калапот и дебелината на облогата на мувлата. Ако леењето се врши со ладна матрица, првите неколку одлеаноци најверојатно ќе имаат погрешни работи додека матрицата не ја достигне работната температура. За да се избегне ова, калапот треба претходно да се загрее до работната температура, по можност во рерна.
Материјалите кои вообичаено се лиени во постојани калапи се алуминиумски легури, легури на магнезиум, легури на бакар, легури на цинк и сиво леано железо. Тежината на единицата за лиење се движи од неколку грама до 15 kg во повеќето материјали. Но, во случај на алуминиум, може да се произведуваат големи одлеаноци со маса до 350 kg или повеќе. Постојаното леење на мувла е особено прилагодено за производство со голем обем на мали, едноставни одлеаноци со еднаква дебелина на ѕидот и без сложени структури.
Предности на процесот на трајно лиење калапи:
1. Поради металните калапи што се користат, овој процес произведува ситно-грануларен лиење со супериорни механички својства
2. Тие произведуваат многу добра завршна површина од редот на 4 микрони и подобар изглед
3. Може да се добијат тесни димензионални толеранции
4. Економично е за производство во големи размери бидејќи се намалува трудот вклучен во подготовката на мувлата
5. Може да се направат дупки со мали јадра во споредба со песокот
6. Влошките може лесно да се фрлаат на место
| Споредба на различни процеси на лиење
| |||||
| Предмети | Леење со песок | Постојано лиење мувла | Дие Кастинг | Инвестициски кастинг | Леење со хемиски врзани школки |
| Типични димензионални толеранции, инчи | ± ,010" | ± ,010" | ± ,001" | ± ,010" | ± ,005" |
| ± ,030" | ± ,050" | ± ,015" | ± ,020" | ± ,015" | |
| Релативна цена во количина | Ниско | Ниско | Најниска | Највисока | Средно високо |
| Релативна цена за мал број | Најниска | Високо | Највисока | Средно | Средно високо |
| Дозволена тежина на лиење | Неограничено | 100 фунти. | 75 фунти. | Унци до 100 фунти. | Школки ozs. До 250 фунти. без печење 1/2 кг - тони |
| Најтенок дел што може да се качува, инчи | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
| Релативна завршница на површината | Од фер до добро | Добро | Најдобро | Многу добро | Школка е добра |
| Релативна леснотија на леење комплексен дизајн | Од фер до добро | Фер | Добро | Најдобро | Добро |
| Релативна леснотија на менување на дизајнот во производството | Најдобро | Сиромашните | Најсиромашните | Фер | Фер |
| Опсег на легури што може да се излеат | неограничено | Пожелно е алуминиумска и бакарна основа | Пожелно е алуминиумска основа | Неограничено | Неограничено |
Време на објавување: 29 јануари 2021 година