Лиење мувла од школкае процес во кој на песокот измешан со термореактивна смола му се дозволува да дојде во контакт со загреана метална плоча, така што тенка и силна обвивка од мувла се формира околу шапката. Потоа лушпата се вади од шаблонот и се отстрануваат копчињата и влечењето заедно и се чуваат во колба со потребниот резервен материјал и стопениот метал се истура во калапот.
Општо земено, сув и ситен песок (90 до 140 GFN) кој е целосно ослободен од глината се користи за подготовка на песокот за обликување школка. Големината на зрното што треба да се избере зависи од посакуваната завршна обработка на површината на лиењето. Премногу ситна големина на зрно бара голема количина смола, што го прави калапот скап.
Синтетичките смоли што се користат во обликувањето на школка се во суштина термореактивни смоли, кои неповратно се стврднуваат со топлина. Смолите кои најчесто се користат се смоли со фенол формалдехид. Во комбинација со песок, тие имаат многу висока јачина и отпорност на топлина. Фенолните смоли што се користат во обликувањето на школка обично се од двостепен тип, односно смолата има вишок фенол и делува како термопластичен материјал. За време на премачкувањето со песок, смолата се комбинира со катализатор како што е хексаметилен тетрамин (хекса) во сооднос од околу 14 до 16% за да се развијат термореактивни карактеристики. Температурата на стврднување за нив би била околу 150 C и потребното време би било од 50 до 60 секунди.
Предности на процесот на лиење на мувла на школка
1.Одлеаноци од школка-мувлагенерално се димензионално попрецизни од песочните одлеаноци. Можно е да се добие толеранција од +0,25 mm за челични одлеаноци и +0. 35 mm за одлеаноци од сиво леано железо иодлеаноци од дуктилно железопри нормални работни услови. Во случај на блиски толерантни калапи на школки, може да се добие во опсег од +0,03 до +0,13 mm за специфични апликации.
2. Помазна површина може да се добие во одлеаноците од школки. Ова првенствено се постигнува со користеното зрно со пофина големина. Типичниот опсег на грубост е од редот на 3 до 6 микрони.
3. Нацрт агли, кои се пониски од одлеаноци од песок, се потребни во калапи со школки. Намалувањето на аглите на влечење може да биде од 50 до 75%, што значително ги заштедува материјалните трошоци и последователните трошоци за обработка.
4. Понекогаш, специјалните јадра може да се елиминираат при обликувањето на школка. Бидејќи песокот има висока јачина, калапот може да се дизајнира на таков начин што внатрешните шуплини може да се формираат директно со потреба од јадра од школка.
5. Исто така, многу тенки делови (до 0,25 mm) од типот на глави на цилиндри со воздушно ладење може лесно да се направат со обликување на школка поради поголемата јачина на песокот што се користи за лиење.
6. Пропустливоста на обвивката е висока и затоа не се јавуваат гасни подмножества.
7. Потребно е да се користи многу мала количина на песок.
8. Механизацијата е лесно можна поради едноставната обработка вклучена во обликувањето на школка.
Ограничувања на Процесот на лиење на мувла на школка
1. Патените се многу скапи и затоа се економични само ако се користат во големо производство. Во типична апликација, обликувањето на школка станува економично во однос на обликувањето со песок ако бараниот излез е над 15000 парчиња поради повисоките трошоци за моделот.
2. Големината на лиење добиена со обликување на школка е ограничена. Општо земено, може да се направат одлеаноци со тежина до 200 кг, иако во помала количина се прават одлеаноци со тежина до 450 кг.
3. Не може да се добијат многу комплицирани форми.
4. Потребна е пософистицирана опрема за ракување со лајсни обвивки како што се оние потребни за загреани метални обрасци.
Време на објавување: 25-12-2020