Лиење од дуктилно леано железо произведени со песок обложен со смола од кинеска компанија за леење соCNC обработкаи услуги за тестирање.
Леењето со песок обложено со смола е широко користено за производствоприлагодени одлеаноцисо повисоки барања одпроцес на лиење со зелен песок. Пред да се направат калапот и јадрото, обложениот песок е покриен со цврста смола фолија на површината на честичките од песок. Обложениот песок се нарекува и школка (јадро) песок. Технолошкиот процес е механички да се меша прашкастата термореактивна фенолна дрво со суров песок и да се зацврсти кога ќе се загрее. Тој е развиен во обложен песок со користење на термопластична фенолна смола плус латентно стврднувачко средство (како уротропин) и лубрикант (како што е калциум стеарат) преку одреден процес на обложување. Кога обложениот песок се загрева, смолата обложена на површината на честичките од песок се топи. Под дејство на метиленската група разложена од Малтропинот, стопената смола брзо се трансформира од линеарна структура во структура на телото што не може да се раствори, така што обложениот песок се зацврстува и формира. Покрај општата сува грануларна форма на обложен песок, има и влажен и вискозен обложен песок.
Леењето со песок обложено со смола ги има следните карактеристики
1) Има соодветни перформанси на силата. Може да ги исполни барањата за јадро на обвивка со висока цврстина, песок со средна цврстина и песок од обоена легура со ниска цврстина.
2) Одлична флуидност, добра калапитливост на јадрото на песок и јасен преглед, што може да ги произведе најкомплексните песочни јадра, како што се песочните јадра на обвивката за вода, како што се главите на цилиндрите и телата на машината.
3) Квалитетот на површината на песочното јадро е добар, компактен и не лабав. Дури и ако се нанесува помалку или без облога, може да се добие подобар квалитет на површината на одлеаноците. Димензионалната точност на одлеаноците може да достигне CT7-CT8, а грубоста на површината Ra може да достигне 6,3-12,5μm.
4) Добро склопување, што е погодно за чистење на лиење и подобрување на перформансите на производот
5) Јадрото на песок не е лесно да ја апсорбира влагата, а силата на долгорочно складирање не е лесно да се намали, што е погодно за складирање, транспорт и употреба
Процеси на производство на песок обложен со смола (јадро) правење залиење во обликување на школка:
1. Основниот процес на производство на обложена песочна мувла (јадро) е: превртување или дување песок→ кора→ празнење на песок→ стврднување→ јадро (калап) и така натаму.
1) Превртете или дувајте песок. Односно, обложениот песок се истура на калапот за школка или се дува во кутијата за јадрото за да се произведе јадрото на школка или школка.
2) Енкрустрација. Дебелината на слојот на обвивката се контролира со прилагодување на температурата на загревање и времето на задржување.
3) Исцедок од песок. Навалете го калапот и јадрото за да го натерате нереагираниот обложен песок да падне од загреаната површина на обвивката и соберете го за повторна употреба. За да се олесни отстранувањето на нерастопениот обложен песок, доколку е потребно, може да се примени механички метод на тресење напред-назад.
4) Стврднување. Во грејна состојба, за да ја направите дебелината на обвивката порамномерна, ставете ја во контакт со површината на загреаната обвивка во одреден временски период за дополнително да се стврдне.
5) Земете го јадрото. Извадете ја стврдната обвивка и јадрото на школка од калапот и јадрото.
Суровини за процесот на лиење песок обложен со смола:
• Леано железо: сиво леано железо, еластично леано железо.
• Лиен јаглероден челик и легиран челик: нискојаглероден челик, средно јаглероден челик и високојаглероден челик од AISI 1020 до AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...итн на барање.
• Лиен нерѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и друга класа од не'рѓосувачки челик.
• Лиени алуминиумски легури.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на барање
▶ Капацитети за леење песок обложен со смола:
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Толеранции: на барање.
▶ Инспекција на песок обложени со смола:
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринел, Роквел и Викерс инспекција на цврстина
• Механичка анализа на својствата
• Тестирање на влијание на ниска и нормална температура
• Инспекција на чистота
• UT, MT и RT инспекција
▶ Процедури за лиење песок обложен со смола:
✔ Изработка на метални обрасци. Претходно обложената смола песок треба да се загрее во шаблоните, така што металните обрасци се неопходен алат за да се направат одлеаноци за обликување школки.
✔ Изработка на претходно обложена песочна мувла. По инсталирањето на металните обрасци на машината за обликување, претходно обложениот смолен песок ќе се пука во шаблоните, а по загревањето, смолната обвивка ќе се стопи, а потоа песочните калапи стануваат цврста песочна обвивка и јадра.
✔ Топење на лиениот метал. Користејќи индукциски печки, материјалите ќе се стопат во течност, а потоа хемиските состави на течното железо треба да се анализираат за да одговараат на потребните бројки и проценти.
✔ Истурање на метал. Кога стопеното железо ќе ги исполни барањата, тогаш тие ќе се истурат во калапи за школка. Врз основа на различни карактери на дизајнот на леење, калапи за школки ќе бидат закопани во зелен песок или наредени со слоеви.
✔ Пуштен минирање, мелење и чистење. По ладењето и зацврстувањето на одлеаноците, кревачите, портите или дополнителното железо треба да се отсечат и отстранат. Потоа одлеаноците од железо ќе се чистат со опрема за песок или машини за шут минирање. По мелење на главата на капакот и линиите за разделба, ќе дојдат готовите делови за лиење, чекајќи ги понатамошните процеси доколку е потребно.
▶ Пост-кастинг процес
• Отстранување и чистење
• Пуштање / Песок
• Термичка обработка: нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитридирање
• Површинска обработка: Пасивација, андонизирање, галванизација, жешко цинкување, цинкување, никелирање, полирање, електро-полирање, сликање, GeoMet, Zintec.
• CNC обработка: вртење, глодање, решетка, дупчење, брусење, брусење.
▶ Зошто да изберете RMC за компоненти за лиење на школка?
✔ Прецизност и затоа голема искористеност на материјалот. Ќе добиете мрежа или производи во форма на речиси мрежа по леењето на школка, во зависност од барањата на крајните корисници, нема да има или ќе биде потребен многу мал процес на обработка.
✔ Подобри перформанси на површината. Благодарение на новотехнолошките материјали за обликување, одлеаноците од обликување на школка имаат многу фина и поголема прецизност на површината.
✔ Добар избалансиран избор во споредба со песокот и инвестицијата. Лиењето со обликување школка има подобри перформанси и површина од леењето со песок, додека има многу помали трошоци од прецизното инвестициско лиење.
▶ Општи комерцијални услови
• Главен работен тек: Прашање и понуда → Потврдени детали / предлози за намалување на трошоците → Развој на алатки → Пробно леење → Одобрување примероци → пробна нарачка → масовно производство → континуирана постапка на нарачка
• Рок на употреба: Се проценува 15-25 дена за развој на алатки и околу 20 дена за масовно производство.
• Услови за плаќање: за преговарање.
• Начини на плаќање: T/T, L/C, West Union, Paypal.
