Школка Калап Лиење од еластично леано железо

Кина OEM обичај сфероиден графит леано железо дел од школка мувла кастинг производи соCNC обработка, термичка обработка и површинска обработка.

Лиење на обликување на школкаПроцесот се нарекува и процес на лиење со песок со претходно обложена смола, одлеаноци за обликување топла школка или процес на кастинг на јадрото. Главниот материјал за обликување е претходно обложениот фенолен смолен песок, кој е поскап од зелениот песок и песокот од фуранска смола. Покрај тоа, овој песок не може да се рециклира.

Процесот на самостврднување на песок од фуранска смола (процес nobake) го користи песокот обложен со фуранска смола за да го формира калапот за леење. Откако ќе го измешате оригиналниот песок (или рекултивираниот песок), течната фуранска смола и течниот катализатор рамномерно и ќе ги наполните во кутијата со јадро (или кутијата со песок), а потоа затегнете ја за да се стврдне во калап или калап во јадрото кутија (или песок кутија) на собна температура. Потоа се формираше калапот за леење или јадрото за леење, што се нарекува самостврднувачко ладно јадро калапи (јадро) или метод на самостврднување (јадро).

Бидејќи калапот се формира на собна температура и нема потреба да се загрева, самостврднувачкото леење со песок се нарекува и процес на лиење без печење. Методот на самостврднување може да се подели на фуранска смола катализирана со киселина и метод на самостврднување со песок со фенолна смола, метод на самостврднување со песок од уретанска смола и метод на самостврднување со фенолен моноестер.

Како самозацврстувачки песок за врзување со ладна кутија, песокот од фуранска смола е најраниот и моментално најшироко користен синтетички врзивен песок во кинеската леарница. Количината на додадена смола во песокот за обликување е генерално од 0,7% до 1,0%, а количината на додадена смола во јадрениот песок е генерално 0,9% до 1,1%. Содржината на слободен алдехид во фуранската смола е под 0,3%, а некои фабрики паднаа на под 0,1%. Во леарниците во Кина, самостврднувачкиот песок од фуранска смола достигна меѓународно ниво без оглед на процесот на производство и квалитетот на површината на одлеаноците.

Нодуларното леано железо, кое се нарекува и нодуларно леано железо, сфериодално графитно леано железо или скратено само SG железо, претставуваат група на леано железо. Нодуларното леано железо добива нодуларен графит преку сфероидизација и третман со инокулација, што ефикасно ги подобрува механичките својства на леано железо, особено пластичноста и цврстината, за да се добие поголема цврстина од јаглеродниот челик.

Одлеаноците од дуктилно железо имаат подобри перформанси на апсорпција на удари од јаглеродниот челик, додека одлеаноците од јаглероден челик имаат многу подобра заварливост. И до одреден степен, еластичните лиени од железо може да имаат одредени перформанси на отпорно абење и 'рѓа. Така, леењето од нодуално железо може да се користи за некои куќишта на пумпи или системи за водоснабдување. Сепак, сè уште треба да преземеме мерки на претпазливост за да ги заштитиме од абење и 'рѓа.

Нодуалното железо не е единствен материјал, туку е дел од група материјали кои можат да се произведат за да имаат широк опсег на својства преку контрола на микроструктурата. Заедничка дефинирачка карактеристика на оваа група материјали е обликот на графитот. Во дуктилните железа, графитот е во форма на нодули наместо снегулки, како што е во сивото железо. Остриот облик на снегулките од графит создава точки на концентрација на стрес во металната матрица, а заоблената форма на јазлите помалку, со што го спречува создавањето на пукнатини и обезбедува зголемена еластичност што и го дава името на легурата. Значи, генерално кажано, ако еластичното железо може да ги задоволи вашите барања, лесното железо може да биде вашиот прв избор, наместо јаглеродниот челик за вашите одлеаноци.

Предностите на песокот обложен со фуранска смола што се самостврднува со лиење:
1) Подобрете ја димензионалната точност на одлеаноците и грубоста на површината.
2) Стврднувањето на песокот од калапот (јадрото) не бара сушење, што може да заштеди енергија, а може да се користат и евтини кутии и шаблони од дрво или пластика.
3). лесно се реализира механизација или автоматизација.
4) Масовната фракција на смола во песок е само 0,8% ~ 2,0%, а сеопфатната цена на суровините е ниска.

Бидејќи методот на самостврднување има многу од горенаведените уникатни предности, методот на самостврднување не се користи само за изработка на јадра, туку се користи и за лиење. Тој е особено погоден за производство на едно парче и мала серија, и може да произведува одлеаноци од леано железо, леано челик и обоени легури. Некои кинески леарници целосно ги заменија глинените калапи за сув песок, калапите за цементен песок и делумно ги заменија калапите за песок од водено стакло.