ОЕМ прилагодени одлеаноци од нерѓосувачки челик произведени со изгубено восок инвестициско лиење иУслуги за обработка на ЦПУ. Не'рѓосувачкиот челик AISI 316 / CF8M е широко користен за производство на куќиштето на пумпата од не'рѓосувачки челик или крајниот капак поради неговите добри перформанси против 'рѓа.
Нерѓосувачкиот челик има минимална содржина на хром од 10,5%, што го прави поотпорен на корозивни течни средини и на оксидација. Тој е многу отпорен на корозија и отпорен на абење, обезбедува одлична обработливост и е добро познат по својот естетски изглед. Инвестициските одлеаноци од нерѓосувачки челик се „отпорни на корозија“ кога се користат во течни средини и испарувања под 1200°F (650°C) и „отпорни на топлина“ кога се користат над оваа температура.
Елементите од основна легура на кое било инвестициско лиење од никел-основа или нерѓосувачки челик се хром, никел и молибден (или „моли“). Овие три компоненти ќе ја одредат структурата на зрната и механичките својства на лиењето и ќе бидат клучна во способноста на лиењето да се бори против топлината, абењето и корозијата.
Нашата леарница може да произведувасопствени инвестициски одлеаноци од нерѓосувачки челиккои одговараат на вашите точни спецификации за дизајн. За делови кои се движат од десетици грама до десетици килограми или повеќе, обезбедуваме тесни толеранции и конзистентна повторливост од дел до дел.
Вообичаено, нерѓосувачкиот челик треба да се лие од страна наинвестициски прецизен процес на лиењесо силика сол како врска. Одлеаноците од силика сол од не'рѓосувачки челик имаат многу висока оценка на прецизна површина и перформанси.
Поради своите уникатни физички својства, одлеаноците од нерѓосувачки челик се популарни во широк опсег на апликации, особено оние во сурови средини. Вообичаените пазари за инвестициски одливки од нерѓосувачки челик вклучуваат нафта и гас, флуидна енергија, транспорт, хидраулични системи, прехранбена индустрија, хардвер и брави, земјоделство... итн.
▶ Способности наЛеарница за лиење инвестиции
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Материјали за врзување за градење школка: силика сол, водено стакло и нивни мешавини.
• Толеранции: на барање.
▶ Главен процес на инвестициско кастинг
• Шаблони и дизајн на алат → Изработка на метални матрици → Вбризгување восок → Склопување на кашеста маса → Изградба на школка → Депилација → Анализа на хемискиот состав → Топење и истурање → Чистење, мелење и минирање → постобработка или пакување за испорака
▶ Како вршиме увидИзгубени восочни одлеаноци
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринел, Роквел и Викерс инспекција на цврстина
• Механичка анализа на својствата
• Тестирање на влијание на ниска и нормална температура
• Инспекција на чистота
• UT, MT и RT инспекција
▶ Пост-кастинг процес
• Отстранување и чистење
• Пуштање / Песок
• Термичка обработка: нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитридирање
• Површинска обработка: Пасивација, анодизирање, галванизација, жешко цинкување, цинкување, никелирање, полирање, електро-полирање, сликање, GeoMet, Zintec.
• Обработка: вртење, глодање, стружење, дупчење, брусење, брусење.
▶ Предности на процесот на лиење инвестиции:
• Одлична и мазна завршна површина
• Тесни димензионални толеранции.
• Сложени и сложени форми со флексибилност на дизајнот
• Способност за фрлање тенки ѕидови затоа полесна компонента за лиење
• Широк избор на лиени метали и легури (црни и обоени)
• Во дизајнот на калапи не е потребен нацрт.
• Намалете ја потребата од секундарна обработка.
• Низок материјален отпад.
