Центрифугална пумпа отворено работно коло од нерѓосувачки челик со инвестициско лиење,CNC обработкаи динамично балансирање.
Чекори на процесот на кастинг на инвестиции:
За време на процесот на инвестициско леење, восочен образец е обложен со керамички материјал, кој, кога ќе се стврдне, ја прифаќа внатрешната геометрија на саканото леење. Во повеќето случаи, повеќе делови се фрлаат заедно за висока ефикасност со прицврстување на поединечни восочни обрасци на централно восочно стапче наречено спру. Восокот се топи надвор од шаблонот - поради што е познат и како процес на изгубен восок - и стопениот метал се истура во шуплината. Кога металот се зацврстува, керамичкиот калап се истресува, оставајќи ја блиската мрежа на посакуваното лиење, проследено со доработка, тестирање и пакување.
Нерѓосувачкиот челик често се дели на мартензитски нерѓосувачки челик, феритен нерѓосувачки челик, аустенитен нерѓосувачки челик, аустенитно-феритен (дуплекс) нерѓосувачки челик и нерѓосувачки челик за стврднување на врнежите според состојбата на микроструктурата. Покрај тоа, според хемиските состави, може да се подели на хром нерѓосувачки челик, хром никел нерѓосувачки челик и хром манган азот нерѓосувачки челик итн.
| Инвестициски кастинг технички податоци во RMC | |
| Истражување и развој | Софтвер: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Време за развој и примероци: 25 до 35 дена | |
| Растопен метал | Феритен нерѓосувачки челик, Мартензитен нерѓосувачки челик,Аустенитен нерѓосувачки челик, Стврднување на врнежи од нерѓосувачки челик, дуплекс нерѓосувачки челик |
| Јаглероден челик, легиран челик, челик за алат, челик отпорен на топлина, | |
| Алуминиумска легура, легура на бакарна база, легура на база на кобалт | |
| Метален стандард | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Материјал за градење школка | Силика сол (таложена силициум диоксид) |
| Водно стакло (натриум силикат) | |
| Мешавини од силика сол и водено стакло | |
| Технички параметар | Тежина на парче: 2 грама до 200 килограми |
| Максимална димензија: 1.000 mm за дијаметар или должина | |
| Минимална дебелина на ѕидот: 1,5 мм | |
| Грубост на лиење: Ra 3,2-6,4, Грубост на обработка: Ra 1,6 | |
| Толеранција на лиење: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Толеранција на обработка: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Внатрешно јадро: керамичко јадро, јадро уреа, восочно јадро растворливо во вода | |
| Термичка обработка | Нормализирање, калење, гаснење, жарење, раствор, карбуризација. |
| Површински третман | Полирање, песок / песок, цинкување, никел, третман со оксидација, фосфатирање, бојадисување во прав, геормет, елоксирање |
| Тестирање на димензии | CMM, Vernier дебеломер, Внатрешен дебеломер. Мерач на длабочина, Мерач на висина, Оди/Не оди Мерач, Специјални тела |
| Хемиска инспекција | Анализа на хемиски состав (20 хемиски елементи), инспекција на чистота, рендгенска радиографска инспекција, анализатор на јаглерод-сулфур |
| Физичка инспекција | Динамичко балансирање, статичко балансирање, механички својства (тврдост, јачина на попуштање, цврстина на истегнување), издолжување |
| Производствен капацитет | Повеќе од 250 тони месечно, повеќе од 3.000 тони годишно. |
Толеранцијата на кастинг може да се постигне со инвестициско кастинг:
Според различните материјали за врзување што се користат за изработка на школка, инвестициското леење може да се подели на лиење со силициум сол и лиење водено стакло. Процесот на инвестиционо леење на силика сол има подобри толеранции на димензионални леење (DCT) и геометриски толеранции на лиење (GCT) од процесот на водено стакло. Сепак, дури и со истиот процес на лиење, степенот на толеранција ќе се разликува од секоја леана легура поради нивната разновидна лиење. Нашата леарница би сакала да разговара со вас доколку имате посебно барање за потребните толеранции. Во продолжение се дадени општите степени на толеранции што би можеле да ги достигнеме и со процесот на лиење на силициум сол и со процесите на лиење на водено стакло одделно:
- ✔ DCT Grade од Silica Sol Лиење изгубен восок: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT Grade од Silica Sol Лиење изгубен восок: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ ГЦТ Оценка од Лиење изгубен восок со вода стакло: GCTG3 ~ GCTG5
Општи комерцијални услови
- • Главен работен тек: Прашање и понуда → Потврдени детали / предлози за намалување на трошоците → Развој на алатки → Пробно леење → Одобрување примероци → пробна нарачка → масовно производство → континуирана постапка на нарачка
- • Рок на употреба: Се проценува 15-25 дена за развој на алатки и околу 20 дена за масовно производство.
- • Услови за плаќање: за преговарање.
- • Начини на плаќање: T/T, L/C, West Union, Paypal.
