AISI 316 (CF8M) инвестициско леење коло од нерѓосувачки челик одКинеска леарница за челиксо CNC машински услуги се обезбедуваат со конкурентни цени.
CF8M е излеан аустенитен нерѓосувачки челик кој е покриен со стандардот ASTM A351, ASTM A743 и ASTM A744. CF8M еднакво на SS 316/F 316 и кинески стандард 0Cr17Ni12Mo2. CF8M е модификација на молибденско лежиште од легура CF8 и е лиен еквивалент на ковано AISI 316 нерѓосувачки челик. CF8M е дефиниран во ASMT A351, ASMT A743 и ASTM A744, што е само за кастинг. SS 316 е дефиниран во ASTM A240 и ASTM A276, тој е за плоча, лим, ленти или шипки од нерѓосувачки челик. Друга оценка е именувана како F316, која е од ASTM A182 само за фалсификувани делови. TP316 ќе се најде во ATSTM A376 само за цевки. Главните апликации на капакот од леано нерѓосувачки челик CF8M: ролери, пропелери, куќишта на пумпата, тела на вентилите и плочи за преса.
Инвестициското (изгубен восок) леење е метод на прецизно леење кое произведува сложени детали во форма на мрежа, користејќи репликација на восочни обрасци.Инвестициски кастингили изгубениот восок е процес на формирање метал кој обично користи восочна шема опкружена со керамичка обвивка за да се направи керамички калап. Кога лушпата се суши, восокот се топи, оставајќи го само мувлата. Потоа компонентата за лиење се формира со истурање на стопен метал во керамичкиот калап.
Според различните врзива за градење школки, инвестициското леење може да се подели на инвестициско леење врзивно средство со силика сол, инвестициско леење на врзиво за водено стакло и инвестициско лиење со нивните мешавини како материјали за врзување. Силика сол е типично врзивно средство на база на вода со колоидна структура на силициумова киселина. Тоа е полимер колоиден раствор во кој високо дисперзираните силика честички се растворливи во вода. Колоидните честички се сферични и имаат дијаметар од 6-100 nm. Процесот на инвестициско кастинг за изработка на школка е процес на желатинирање. Постојат многу фактори кои влијаат на гелацијата, главно електролит, pH, концентрација на сол и температура. Постојат многу видови на комерцијални силика сол, а најкористен е алкалниот силика сол со содржина на силициум диоксид од 30%. Со цел да се надминат недостатоците на долгиот циклус на правење школки на обвивката од силика сол, во последниве години е развиен силика сол што брзо се суши. Процесот на изработка на школка од силика сол е релативно едноставен. Секој процес има три процеси: обложување, брусење и сушење. Секој процес се повторува многу пати за да се добие повеќеслојна обвивка со потребната дебелина.
Во процесот на правење школки од силика сол, сушењето е најкритичниот процес. Преку сушењето, водата се испарува, силика сол гелови, а огноотпорните честички се цврсто врзани заедно, со што се добива обвивка со висока цврстина. Ова е добра подготовка за последователниот кастинг.
Лиење добиено со процесот на правење школки од силика сол има мала грубост на површината, висока димензионална точност и долг циклус на изработка на школка. Овој процес е широко користен во леење легури отпорни на топлина на висока температура, челици отпорни на топлина, нерѓосувачки челици, јаглеродни челици, ниски легури, алуминиумски легури и легури на бакар.
Процесот на инвестиционо леење со прецизно изгубен восок од силика сол е погоден за повторливо производство накомпоненти за лиење во форма на мрежаод разновидни различни метали и легури со високи перформанси. Иако генерално се користи за мали одлеаноци, овој процес се користи за производство на целосни рамки на вратите на авионот, со челични одлеаноци до 500 kg и алуминиумски одлеаноци до 50 kg. Во споредба со другите процеси на леење како што се леење илилеење песок, тоа може да биде скап процес. Сепак, компонентите што можат да се произведат со инвестициско лиење може да вклучат сложени контури, а во повеќето случаи компонентите се излеани во близина на формата на мрежата, па затоа бараат малку или воопшто не се преработуваат откако ќе се излеат.
▶ Железни и обоени материјали за инвестициско лиење:
•Сиво железо: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Нодуларно железо или нодуларно железо: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Јаглероден челик: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Челични легури: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...итн на барање.
•Нерѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и друга класа од не'рѓосувачки челик.
•Месинг, црвен бакар, бронза или други легирани метали на база на бакар: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Други материјали според вашите единствени барања или според стандардите ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB
▶ Способности на Леарница за лиење инвестиции
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Материјали за врзување за градење школка: силика сол, водено стакло и нивни мешавини.
• Толеранции: на барање.
▶ Главна производна постапка
• Шаблони и дизајн на алат → Изработка на метални матрици → Вбризгување восок → Склопување на кашеста маса → Изградба на школка → Депилација → Анализа на хемискиот состав → Топење и истурање → Чистење, мелење и минирање → постобработка или пакување за испорака
▶ Инспекција на изгубени восочни одлеаноци
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринел, Роквел и Викерс инспекција на цврстина
• Механичка анализа на својствата
• Тестирање на влијание на ниска и нормална температура
• Инспекција на чистота
• UT, MT и RT инспекција
▶ Пост-кастинг процес
• Отстранување и чистење
• Пуштање / Песок
• Термичка обработка: нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитридирање
• Површинска обработка: Пасивација, анодизирање, галванизација, жешко цинкување, цинкување, никелирање, полирање, електро-полирање, сликање, GeoMet, Zintec.
•Машинска обработка: вртење, глодање, решетка, дупчење, брусење, брусење.
▶ Предности на компонентите за кастинг за инвестиции:
• Одлична и мазна завршна површина
• Тесни димензионални толеранции.
• Сложени и сложени форми со флексибилност на дизајнот
• Способност за фрлање тенки ѕидови затоа полесна компонента за лиење
• Широк избор на лиени метали и легури (црни и обоени)
• Во дизајнот на калапи не е потребен нацрт.
• Намалете ја потребата од секундарна обработка.
• Низок материјален отпад.
▶ Зошто да изберете RMC за прилагодени делови за изгубен восок?
• Целосно решение од еден добавувач кој се движи прилагоден дизајн на шаблони до готови одлеаноци и секундарни процеси вклучувајќи CNC обработка, термичка обработка и површинска обработка.
• Предлози за намалување на трошоците од нашите професионални инженери врз основа на вашите единствени барања.
• Кратко време за прототип, пробно кастинг и секое можно техничко подобрување.
• Сврзани материјали: силика колол, водено стакло и нивни мешавини.
• Производствена флексибилност за мали нарачки до масовни нарачки.
• Силни производствени способности за аутсорсинг.
