Прилагодени одлеаноци отпорни на абење одКомпанија за лиење песокво Кина со прилагодени и CNC машински услуги.
Помеѓу широката разновидност на легури за леење, лиениот челик отпорен на абење е многу широко користен легиран челик. Лиениот челик отпорен на абење главно ја подобрува отпорноста на абење на челичните одлеаноци со додавање различна содржина на легирани елементи, како што се манган, хром, јаглерод итн., во легурата. Во исто време, отпорноста на абење на челичните одлеаноци отпорни на абење, исто така, зависи од методот на термичка обработка што го користи леарницата и структурата на лиењето.
Песочните одлеаноци од легиран челик отпорни на абење се делови за леење произведени со процесот на песок од леење изработен од легиран челик отпорен на абење. Во RMC Foundry, главните процеси на леење на песок што би можеле да ги користиме за легиран челик отпорен на абење се леење со зелен песок, леење со песок обложен со смола, леење калапи од песок без печење, леење со изгубена пена, вакуумско лиење и инвестициско лиење. Термичката обработка, површинската обработка и CNC обработката се исто така достапни во нашата фабрика според вашите цртежи и барања.
Достапни суровини заЛеење со песок
• Лиен јаглероден челик:лиен нискојаглероден челик, лиен средно јаглероден челик, лиен високојаглероден челик (јаглероден челик со висока јачина)
• Среднолегиран челик и нисколегиран челик за лиење:леано манган челик, леано силико-манган челик, леано манган-молибден челик, леано манган-молибден-ванадиум бакар челик, леано хром челик, леано челик хром-молибден, леано челик од хром-манган-силициум, челик од манган-молибден-ванадиум, лиен челик од хром-манган, хром молибден ванадиум леано челик, хром бакар леано челик, молибден лиен челик, хром никел молибден леано челик итн. Различни хемиски елементи можат да играат различна улога во подобрувањето на соодветните перформанси. Во следните статии, ќе ги претставиме својствата на поврзаните легирани челици и улогите што ги играат хемиските елементи еден по еден.
• нерѓосувачки челик отпорен на корозија:феритен нерѓосувачки челик, мартензитски нерѓосувачки челик, аустенитен нерѓосувачки челик и аустенитно-феритен дуплекс нерѓосувачки челик.
• Челик отпорен на топлина:челик со висок хром, челик со висок хром никел и челик со високо никел хром.
• Лиен челик отпорен на абење:манган челик отпорен на абење, хром челик отпорен на абење
• Лиење специјален челик и професионален челик:нискотемпературен леан челик, челик за алат за леење (челик со матрица), леано челик под притисок, челик за прецизно леење, центрифугална леана челична цевка.
• Сиво железо:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• дуктилно железо:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алуминиум и нивните легури
• Други материјали и стандарди на барање
Способности за лиење песок:
• Максимална големина (со автоматска линија за обликување): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Максимална големина (со обликување со рачка): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 500 kg
• Годишен капацитет: 7.000 тони - 8.000 тони
• Толеранции: на барање.
Главна производна постапка
Шаблони и дизајн на алатки → Изработка на шаблони → Процес на обликување → Анализа на хемискиот состав → Топење и истурање → Чистење, мелење и минирање со пукање → постобработка или пакување за испорака
Способности за инспекција на лиење песок
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринел, Роквел и Викерс инспекција на цврстина
• Механичка анализа на својствата
• Тестирање на влијание на ниска и нормална температура
• Инспекција на чистота
• UT, MT и RT инспекција
Пост-кастинг процес
• Отстранување и чистење
• Пуштање / Песок
• Термичка обработка: нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитридирање
• Површински третман: пасивација, андонизирање, галванизација, жешко цинкување, цинкување, никел, полирање, електро-полирање, сликање, GeoMet, Zintec
• Обработка: вртење, глодање, решетка, дупчење, брусење, брусење,
Општи комерцијални услови
• Главен тек на работа: Прашање и понуда → Потврдени детали / предлози за намалување на трошоците → Развој на алатки → Пробно леење → Одобрување примероци → пробна нарачка → масовно производство → континуирана постапка на нарачка
• Време на искористување: Се проценува 15-25 дена за развој на алат и околу 20 дена за масовно производство.
• Услови за плаќање: за преговарање.
• Начини на плаќање: T/T, L/C, West Union, Paypal.
