Куќиште за влечна опрема за вакуум леење челик за товарни вагони со CNC обработка и услуги по мерка. Лиен легиран челик v процесни одлеаноци значат делови за леење произведени одпроцес на вакуум леењесо материјали од леано легиран челик.Лиен челик од хром-молибден е широко користен во индустриски полиња со релативно високи механички својства. Додавањето на молибден во челик од хром може да ја зголеми цврстината на челичните одлеаноци без да има значително влијание врз цврстината на ударот на лиениот челик. Лиениот челик од хром-молибден има многу добри перформанси на високи температури и отпорност на лази. По гаснењето и калењето или нормализирањето на термичката обработка, лиениот челик од хром-молибден може да добие одлични механички својства. Молибденот може да ја подобри стврднувањето на лиениот челик и да ја намали температурната кршливост на лиениот челик. Лиен челик од хром-молибден се користи за одлеаноци со големи пресеци и челични одлеаноци кои бараат длабоко стврднување.
Вакуумско лиење, се нарекува и метод на калапи со негативен притисок, метод на калапи со вакуумско запечатување или скратено V процес. Ова е релативно нов тип на метод на физичко моделирање. Методот на обликување со негативен притисок ја користи разликата во притисокот помеѓу внатрешната и надворешната страна на калапот за да ги прицврсти сувите и лабавите честички од песок заедно за да се добие калап со одредена посакувана форма и одредена јачина.
Вакуумското лиење овозможува производство на мали серии висококвалитетни лајсни во низа полиуретански смоли кои ги повторуваат перформансите на инженерската пластика без високите трошоци за тврда алатичка поврзана со обликувањето со инјектирање. Процесот започнува со правење калап со инкапсулирање на мастер модел во дводелна течна силиконска гума. Потоа се нанесува вакуум за да се отстрани заробениот воздух, а потоа се стврднува во рерна. Главните модели можат да потекнуваат од голем број технологии за 3D печатење, вклучително и стереолитографија. Штом силиконот ќе се стврдне, калапот се отвора за да се формира раздвоена линија, главниот модел се отстранува што остава шуплина на мувла која совршено го реплицира главниот модел. За да се направи дел, сегментите на мувлата се повторно споени, прицврстени, претходно загреани и ставени во комората на системот за вакуумско леење. Се мерат два или три дела смола, се додава пигмент доколку е потребно и деловите од смолата се ставаат во автоматскиот миксер на системот за вакуум леење. Во овој момент, системот за вакуумско лиење го презема процесот за мешање на компонентите на смолата и вакуумско лиење на моделот. Откако ова ќе заврши, кастингот се излечи. По стврднувањето, сегментите на мувлата може да се одвојат и да се отстрани делот. Останува само залиење деловида се скрати и заврши по потреба.
| Изгубено лиење пена против вакуумско кастинг | ||
| Ставка | Изгубено лиење пена | Вакуумско лиење |
| Погодни одлеаноци | Мали и средни одлеаноци со сложени шуплини, како блок на моторот, капак на моторот | Средни и големи одлеаноци со малку или без шуплини, како што се противтегови од леано железо, куќишта на оските од леано челик |
| Шаблони и чинии | Модели од пена направени со лајсни | Шаблон со кутија за вшмукување |
| Кутија со песок | Долен или петстрани издувни гасови | Четиристрани издувни гасови или со издувна цевка |
| Пластичен филм | Горниот капак е запечатен со пластични фолии | Сите страни на двете половини на кутијата со песок се запечатени со пластични фолии |
| Материјали за обложување | Боја на база на вода со густа облога | Боја на база на алкохол со тенок слој |
| Калапи песок | Груб сув песок | Ситен сув песок |
| Вибрационо обликување | 3 D Вибрации | Вертикална или хоризонтална вибрација |
| Истурање | Негативно истурање | Негативно истурање |
| Процес на песок | Ослободете го негативниот притисок, превртете ја кутијата за да падне песок, а песокот потоа повторно се користи | Ослободете го негативниот притисок, а потоа сувиот песок паѓа во екранот, а песокот се рециклира |
▶ Материјали за вакуумско лиење:
•Јаглероден челик: Нискојаглероден челик, средно јаглероден челик и високојаглероден челик од AISI 1020 до AISI 1060.
•Легури од леано челик: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...итн на барање.
•Нерѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и друга класа од не'рѓосувачки челик.
•Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на барање
▶ V Процесно лиење капацитети:
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Толеранции: на барање.
▶ ИнспекцијаКомпоненти за лиење на V-процес:
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринел, Роквел и Викерс инспекција на цврстина
• Механичка анализа на својствата
• Тестирање на влијание на ниска и нормална температура
• Инспекција на чистота
• UT, MT и RT инспекција
▶ Процедури на вакуумско лиење:
• Моделот е цврсто покриен со тенок лист пластика.
• Над обложената шара се става колба и се полни со сув песок без врзување.
• Втората лушпа потоа се става на врвот на песокот и вакуум го црта песокот така што шаблонот може да биде затегнат и повлечен. Двете половини од калапот се прават и склопуваат на овој начин.
• За време на истурањето, калапот останува под вакуум, но шуплината за лиење не.
• Кога металот ќе се зацврсти, правосмукалката се исклучува и песокот паѓа, ослободувајќи го лиењето.
• Вакуумското обликување произведува леење со висококвалитетни детали и прецизност на димензиите.
• Особено е прилагоден за големи, релативно рамни одлеаноци.
▶ Пост-кастинг процес
• Отстранување и чистење
• Пуштање / Песок
• Термичка обработка: нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитридирање
• Површинска обработка: Пасивација, андонизирање, галванизација, жешко цинкување, цинкување, никелирање, полирање, електро-полирање, сликање, GeoMet, Zintec.
•Машинска обработка: вртење, глодање, решетка, дупчење, брусење, брусење.
▶ Зошто да изберете RMC за V (вакуум) компоненти за процесно лиење?
• Лесно обновување на песокот бидејќи не се користат врзива
• Песокот не бара механичка реконструкција.
• Добра пропустливост на воздухот бидејќи нема вода се меша со песок, поради што има помали дефекти при леење.
• Посоодветно за одлеаноци од големи размери
• Ефтино, особено за големи одливки.
